주사형조는 여러분이 매일 만지는 대부분의 플라스틱 부품의 과정입니다. 전화기 가구, 자동차 클립, 의료기기 장착장치, 로봇 커버.그것은 고용량 플라스틱 제조를 지배합니다. 왜냐하면 하나의 곰팡이가 같은 부분을 수천번 또는 수백만번, 반복 가능한 정확성.

Shenzhen Elite Technology Co., Ltd (Elite Mold Tech) 는 항공우주, 자동차, 의료기기, 로봇,소비자 전자제품이 가이드는 프로세스가 무엇인지, 어떻게 작동하는지, 첫 번째 폼을 제대로 만드는 부분을 설계하는 방법, 어떤 재료와 마무리 선택,보통 어떤 일이 잘못되는지, 그리고 그 비용은 같은 체크리스트 우리의 엔지니어가 모든 공고에 통과합니다.

이 안내서 의 내용

• 플라스틱 주사형조각 은 무엇 입니까?
• 주사 류 가 어떻게 작동 합니까?
• 주사형조각의 종류
• 주사형 부품에 대한 설계 지침
• 복잡 한 특징 을 설계 하는 것
• 일반적 인 결함 과 그 문제 를 해결 하는 방법
• 주사형재료
• 표면 가공
• 관용 과 정확성
• 후처리 및 2차 작업
• 품질 관리 및 인증
• 주사형조각 비용 요인
• 어휘 목록
• 자주 묻는 질문

플라스틱 주사형조각 은 무엇 입니까?

플라스틱 주사형조는 플라스틱 樹脂을 녹여 정밀 기계화 된 철강 또는 알루미늄 곰팡이 구멍에 압력으로 주입하고 굳어질 때까지 냉각하는 제조 공정입니다.그 후 완성된 부품으로 밖으로 내쫓습니다.模具은 부품의 정확한 기하학을 정의하기 때문에, 각 순환은 거의 동일한 결과를 만들어 냅니다.

그 타협은 초기 투자입니다. 하나의 부품이 존재하기 전에 곰팡이가 설계되고 절단되어야 합니다. 그래서 도구 비용과 수송 시간은 우선입니다. 곰팡이가 만들어지면,각 추가 부품의 비용은 급격히 떨어집니다.이 때문에 주사형조는 생산 라인, 프로토타입과 본격적인 제조 사이의 브릿지 툴링, 최종 사용 플라스틱 부품에 가장 적합합니다.일반적으로 CNC 가공이나 3D 프린팅에 더 적합합니다..

엘리트 몰드 테크에서는 전체 제품군을 지원합니다. 설계 검증을 위한 프로토타입형 샘플, 초기 생산을 위한 브릿지 툴링, 그리고 대량 주문을 위한 멀티 캐비티 생산 폼.

주사 류 가 어떻게 작동 합니까?

주사형조기에는 세 가지 핵심 부품이 있습니다. 원시 플라스틱 펠릿을 넣는 홉퍼,그리고 펌핑 유닛에 고정된 模具, 부분 모양을 만들고 냉각.

모든 생산 순환은 같은 순서로 진행됩니다.

• 클램프두 반은 압력으로 닫혀서 닫습니다.
• 주입합니다녹은 거미는 게이트와 러너 시스템을 통해 곰팡이 구멍으로 밀립니다.
• 포장하고 보관하세요추가 압력이 잠시 유지됩니다. 냉각되기 시작하면서 물질의 수축을 보상하기 위해서요.
• 멋지네요조각은 구멍 내부에서 굳어지고, 곰팡이의 냉각 채널은 열을 균등하게 끌어냅니다.
• 발사곰팡이가 열리고 배출 스핀이 완성된 부분을 자유롭게 밀어냅니다.

단일 사이클은 부품 크기, 벽 두께 및 재료에 따라 몇 초에서 약 1 분까지 진행 될 수 있으며 생산 주문의 길이를 위해 지속적으로 반복됩니다.왜냐하면 최종 부품의 정확성과 성질은 이 순환이 얼마나 잘 제어되는지에 달려 있기 때문입니다., 우리는 공학의 일부로 프로세스 매개 변수 (인젝션 속도, 압력, 냉각 시간, 곰팡이 온도) 를 다루고,후기적인 생각이 아니라 모든 생산 시범시험에서 승인된 첫 번째 샘플과 동일한 결과를 재현할 수 있도록 문서화합니다..

주사형조각의 종류

각기 다른 부품들은 다른 폼핑 접근법을 요구합니다.

주사형 부품에 대한 설계 지침

주사형조제 에서 대부분의 비용 과잉 과 품질 문제 는 도형 이 잘라지기 전 에 내려진 결정 때문 이다. 우리 팀 이 설계 검토 를 할 때 마다 이 점 들 을 점검 한다.

• 벽 두께벽을 가능한 한 균일하게 유지하십시오. 불균형 두께는 불균형의 속도로 냉각됩니다. 이것은 싱크 마크, 왜곡 및 공허의 주요 원인입니다. 두께가 변경되어야하는 경우,급격히 변화하는 대신 점진적으로 전환을 줄여라.
• 수축 각도수직 벽은 일반적으로 1-2도에서 시작하여 약간 뭉쳐야하므로 조각은 끌거나 긁는 대신 곰팡이에서 깨끗하게 풀립니다.질감 표면은 제대로 풀기 위해 닦은 것보다 더 많은 유출이 필요합니다..
• 껍데기 및 껍데기 껍데기갈비뼈는 전체 벽을 두꺼워하는 것에서 오는 싱크 위험 없이 딱딱함을 더합니다. 일반적인 지침으로,반대쪽 얼굴에 눈에 보이는 싱크 마크를 피하기 위해 인접 벽의 50-60% 정도의 리브 두께를 유지하십시오..
• 보스고체 보스 는 고체 꼴 로 만들어지는 것 이 아니라 고체 로 만들어지는 것 이 좋다. 고체 보스 는 거의 항상 완성 된 표면 에 싱크 마크 로 전보 된다.
• 게이트 위치합액 이 구멍 에 들어가는 곳 은 채식 패턴, 용접 선 배치, 그리고 작은 게이트 마크 가 완성 된 부품 에 떨어지는 곳 에 영향을 준다. 도구 가 잘린 후 게이트 를 옮기는 것 은 비싸다.
• 코너와 필레날카로운 안쪽 모서리 들 은 스트레스 를 집중 시키며 부하 아래서 찢어질 수 있다. 안쪽 모서리 들 을 필레 로 둥글게 하는 것 은 굽힐 수 있는 능력 과 부품 강도 를 향상 시킨다.
• 하위 절단 및 발사폼의 개척 방향에 따라 직선으로 뽑을 수 없는 특징은 부작용, 리프트 또는 설계 변경이 필요합니다.
• 현실적인 허용 범위樹脂은 냉각에 따라 수축하고 다른 樹脂은 다른 양으로 수축합니다. 우리는 부분의 기능이 실제로 필요로하는 경우에만 엄격한 허용을 권장합니다.

복잡하거나 미용적으로 중요한 부품의 경우, 우리의 엔지니어는그리고 냉각 문제는 여전히 종이로 수정하는 것이 저렴합니다..

복잡 한 특징 을 설계 하는 것

스냅 피트 및 클립

스냅 피츠는 나사와 부속 하드웨어의 필요성을 줄여줍니다. 하지만 그들은 디자인에 반복적인 플렉스 스트레스를 추가합니다.그래서 재료 선택은 중요합니다 flexible resin tolerates a snap feature much better than a stiff or brittle one기하학에 따라, 곰팡이는 측면 작용 또는 리프트가 특징을 깨끗하게 풀기 위해 필요할 수 있습니다.

살아있는 힌지

살아있는 힌지는 두 조각을 연결하는 얇고 유연한 플라스틱 스트립입니다. 이렇게 두 조각은 깨지지 않고 반복적으로 굽을 수 있습니다.폴리프로필렌 은 피로 저항성 때문 에 가장 일반적 인 재료힌지 섹션은 얇고 균일하며 날카로운 전환이 없습니다.

보스 와 대립

바스 코어 를 유지 하는 것 외에도, 더 많은 힘 이 필요한 곳 에는 갈비 또는 덩어리 로 지원 하고, 주변 벽 두께 를 일관성 있게 유지 하여 싱크 와 공백 을 최소화 한다.

도형 된 문자 와 로고

직접 부분으로 형성 된 텍스트는 도구에 가공되어 깨끗하게 풀 수 있을 정도로 크어야합니다. 간단한 sans-serif 글꼴은 장식 글꼴보다 더 안정적입니다. 출발점으로,텍스트를 최소 20pt로 유지합니다., 부품의 재료와 완성도에 맞게 크기가 정렬된 가로 가로와 세로로.

오버몰딩이란 무엇인가요?

과잉 폼핑으로 기판 부품의 생산은 알루미늄 폼을 포함 한 표준 주사 폼프레스이며, 이를 통과하는 난방 또는 냉각 라인이 없습니다.사이클 시간은 조금 더 길어, 우리의 molders 충전 압력, 화장품 문제, 그리고 부품의 기본 품질을 모니터링 할 수 있습니다.모형 도구 위에 다음 프레스에 조립됩니다기판 부품은 손으로 곰팡이에 배치되며 각 부분은 열탄화 또는 액체 실리콘 고무 물질로 부착됩니다.

오버 폼핑 및 삽입 폼핑

재료 또는 임베디드 구성 요소를 결합하면 기능을 추가하지만 기판과 곰팡이 樹脂 사이의 결합 또는 곰팡이 압력 아래 삽입물의 안전한 유지에 의존합니다.

주사 류 의 흔 한 결함 과 그 문제 를 해결 하는 방법

종이나 곰팡이 흐름 시뮬레이션에서 포착하는 것은 항상 강철을 잘라낸 후에 포착하는 것보다 저렴합니다. 그래서 디자인 검토는 도구를 인용하기 전에 발생합니다.

주사형재료

재료 선택은 부품이 사용해야 할 기능에 따라 달라집니다. 얼마나 많은 부하를 견딜 수 있는지, 어떤 온도나 화학물질에 노출되는지, 굽는 것이 필요한지, 어떻게 생겼어야 하는지.

염료 및 첨가물 (UV 안정제, 불 retardants, 유리 또는 미네랄 채우기) 는 합액의 흐름을 변화시키고, 수축하고, 마무리 할 수 있습니다.그래서 우리는 도구가 만들어지고 나서보다 일찍 재료 선택에 그들을 요소.

도형 부품의 표면 완공

곰팡이의 표면 완성도는 직접 부품에 전달되기 때문에 완성도 선택은 외관, 도출 요구 사항, 심지어 곰팡이 방출에 영향을 미칩니다.

관용 과 정확성

왜냐하면 樹脂은 차가워질수록 줄어들기 때문입니다.어떤 molded 부분도 정확히 mold cavity의 크기를 나오지 않습니다. 그리고 다른 樹脂은 다른 양으로 수축됩니다. (ABS와 폴리카보네이트와 같은 안정적인 樹脂은 더 단단하게 유지됩니다.), 채우지 않은 TPE와 같은 덜 안정적인 합금보다 더 예측 가능한 관용). 관용은 또한 부품 기하학, 벽 두께 일관성 및 곰팡이 자체가 얼마나 잘 가공되었는지에 달려 있습니다.

우리의 일반적인 지침: 부품의 기능이 허용할 때마다 표준 상용 허용을 유지하십시오.그리고 실제로 그들을 필요로 하는 특정 기능에 대한 엄격한 또는 정밀 허용을 예약이 방법은 전체 부품에 엄격한 관용을 적용하기보다는 스냅-피트 융합, 밀폐 표면을 적용합니다. 이것은 도구 및 검사 비용을 설계가 실제로 필요로하는 것과 비례합니다.요청에 따라, 우리는 표기하기 전에 선택된 재료의 알려진 수축 행동에 대한 그림의 호출을 검토합니다. 그래서 종이에 괜찮은 것처럼 보이는 관용은 첫 번째 샷 후에 재작업 루프로 변하지 않습니다.

후처리 및 2차 작업

많은 부품은 곰팡이를 떠난 후 작업이 필요합니다. 엘리트 몰드 테크의 부가가치 솔루션은 다음과 같습니다.

• 초음파 용접융합형 부품 또는 열과 진동을 사용하여 삽입을 설정하는 것
• 패드 프린팅 및 레이저 gravure완성된 부품에 로고, 지침 또는 식별을 추가하는 것
• 집회도형된 부품들을 완성된 하위 집합체로 결합하는 것
• 실크 스크린 인쇄
• 페인팅 및 표면 처리
• 크롬 코팅

이 단계들을 모드 디자인과 함께 계획하는 것이 보통 나중에 비용이 많이 드는 재설계를 피합니다.

품질 관리 및 인증

주사형질은 부품 설계, 폼 디자인, 재료 선택, 공정 제어 및 검사와 함께 작동하는 것과 생산량에 달려 있습니다'품질'은 수천 개 또는 수백만 개 단위의 일관성을 의미합니다좋은 첫 샘플이 아니라