사출 성형 결함 설계: 벽 두께, 게이트 위치 및 통풍이 싱크, 뒤틀림 및 미성형을 방지하는 방법

폼더는 온도, 압력, 주입 속도 및 냉각 시간을 조절할 수 있으며, 숙련된 사람은 어려운 부분에서 놀라운 결과를 얻을 수 있습니다.어떤 프로세스 설정도 두꺼운 보스를 옆의 얇은 벽과 같은 속도로 냉각시킬 수 없습니다.이것은 기하학이고 기하학은 인쇄되기 훨씬 전에 결정됩니다.

이 가이드는 설계 단계에서의 결함 예방을 다루고 있습니다. 가장 많은 폼핑 문제를 일으키는 다섯 가지 기하학 변수, 각 일반적인 결함의 설계 원인, 갈비뼈와 보스의 규칙,디자인이 문제를 해결할 수 없는 경우이미 실행 중인 도구의 결함을 수정하기 위해, 우리의 가이드는 프레스에서 폼핑 결함을 수정하는 과정 측면을 다루고 있습니다..

대부분의 폼 결함 은 설계 결정 의 첫 번째 부분 이다

싱크 마크, warpage, 공허점 및 용접 라인은 일반적으로 프로세스 문제로 묘사됩니다. 왜냐하면 그들이 발견 된 곳이기 때문입니다.:두께가 급격히 변하는 벽, 그 위에 앉은 벽보다 두꺼운 보스, 흐름을 얇은 것에서 두꺼운 것까지 이동해야 하는 위치에 놓인 게이트, 또는 반지름이 없는 코너.프로세스 조정은 이러한 심각성을 줄일 수 있습니다., 그리고 거의 제거하지 않습니다.

이 점 은 상업적 으로 중요 합니다. 왜냐하면 도구 를 사용 하기 전 에 디자인 수정 은 거의 무료 이며, 그 후 에는 비싸기 때문 입니다. CAD 에서 벽 두께 를 변경 하는 데 는 오후 한 시간 의 비용 이 들기 때문 입니다.같은 변화는 가열 된 철강을 잘라낸 후 용접 및 재 가공을 의미합니다..

가장 많은 결함을 일으키는 5가지 설계 변수

1균일 벽 두께

이것은 부품 설계에서 가장 높은 레버리지 규칙이며 가장 자주 깨지는 것입니다. 두꺼운 구간은 얇은 구간보다 느리게 냉각됩니다. 두꺼운 지역은 마지막으로 냉각되고 수축됨에 따라,물 표면에서 물질을 끌어당깁니다., 싱크 마크를 생성하거나 피부가 이미 얼어붙었다면 내부 공허를 형성합니다. 두꺼운 부분과 얇은 부분이 같은 부분에서 다른 속도로 냉각되는 경우,이차적 수축은 전체 부분을 굽는 페이지로 모양에서 끌어 당깁니다..

가능한 한 nominal wall를 일정하게 유지합니다.올바른 접근 방식은 일반적으로 단단한 그것을 떠나기 보다는 두꺼운 섹션을 코어하는 것입니다, 그래서 벽은 균일하게 유지되고 강도는 대량보다는 기하학에서 나옵니다.

2벽 전환

두께가 바뀌어야 할 경우, 변화는 급기야가 아니라 점진적으로 이루어져야 합니다. 벽 두께의 단계는 냉각 속도의 급격한 변화와 전환시 스트레스 농도를 만듭니다.외부 표면에 싱크로 표시되는 부분에서 warpage 드라이버로이 전환을 거리를 넘어서 섞는 것이 효과의 대부분을 제거합니다.

3게이트 위치

게이트는 플라스틱이 구멍을 통해 흐르는 방향을 결정합니다. 그리고 흐름 방향은 용접선이 형성되는 곳을 결정합니다.그리고 얼마나 효과적으로 압력을 유지하면 두꺼운 영역을 포장 할 수 있습니다흐름은 두꺼운 부분에서 얇은 부분으로 이동해야 합니다. 왜냐하면 얇은 영역을 공급하는 게이트가 먼저 두꺼운 영역을 유지 압력을 받지 못하도록 하기 때문입니다.수렁과 공백을 보장합니다.

게이트 위치 또한 화장품 증거가 나타나는 곳을 결정합니다. 모든 게이트는 흔적을 남깁니다. 따라서 가능한 한 위치는 화장품이 아닌 표면에 있어야합니다. 두 흐름 전선이 만나는 곳에서 용접선이 형성됩니다.,일반적으로 구멍 뒤와 삽입 장치 주위에서, 그리고 그들은 동시에 미용 표시와 진정한 약점입니다. 설계는 구멍이있는 부분에서 용접 라인을 제거 할 수 없습니다.하지만 설계와 게이트 배치가 구조적으로 중요하지 않은 곳에 착륙할지 여부를 결정합니다..

4초안

류는 벽에 적용된 모형의 방향에 있는 모형입니다. 따라서 류는 충분히 류가 없으면 표면을 긁어내고, 류의 흔적을 남깁니다.그리고 더 나쁜 경우, 방출 중에 부분을 스트레스로 만들거나 왜곡합니다..

수심과 표면 질감에 따라 도출 요구 사항이 증가합니다. 깊은 특징은 얇은 것보다 더 톱니가 필요하며, 질감이있는 표면은 부드러운 것보다 훨씬 더 필요합니다.왜냐하면 질감 자체는 하위 절단으로 작용하기 때문입니다.설계 후반에 드래프트를 적용하는 것은 짝짓기 차원을 변경하기 때문에 방해가 되므로 처음부터 적용하는 것이 좋습니다.

5각 반지름

날카로운 내부 모서리들은 세 가지 다른 문제를 야기합니다. 그들은 스트레스를 집중시키고, 그것이 부품이 작동하는 곳에서 균열을 일으킵니다. 그들은 흐름을 방해하여 부위가 불균형하게 채워집니다.그리고 강철에서 그들은 특수 절단기 또는 EDM 작업을 강요, 이것은 도구 비용을 올립니다.

관대한 내부 반지름은 세 가지를 동시에 해결합니다.모서리를 통해 벽 두께를 대략 인접 벽과 동일하게 유지하는 모서리 반지름은 불균형의 모서리가 만드는 지역 두꺼운 점을 방지합니다..

결함마다 결함: 설계 원인과 설계 수정

마지막 열은 실용적으로 유용합니다. 설계 원인을 지배하는 경우, 프로세스 설정을 조정하면 생산 시간을 소비하면서 일시적인 개선이 가능합니다.그리고 조건이 변하면 결함이 돌아옵니다.프로세스 원인이 지배하는 경우, 기하학을 바꾸는 것은 기계 설정이 처리하는 것을 해결하는 값비싼 방법입니다.

리버, 보스 및 가세트 디자인 규칙

갈비뼈와 보스는 자기 스스로 만든 싱크 마크의 가장 흔한 원천입니다. 왜냐하면 둘 다 다른 방법으로 균일한 벽에 질량을 붙이기 때문입니다.

• 肋骨 두께 는 옆 벽 과 같지 않고 그 벽 의 일부 로 유지 하십시오. 벽 과 같은 두께 의 肋骨 은 반대 면 에 두꺼운 접합점 과 싱크 마크 를 만들어 냅니다.
• 갈비뼈는 깨끗하게 풀릴 수 있도록 물결을 넣고, 긴 갈비뼈는 짧은 갈비뼈보다 더 뭉치게 해야 한다는 것을 기억하세요.
• 좁은 거리에 있는 갈비뼈는 흐름을 제한하고 그 사이의 강철의 냉각을 복잡하게 하기 때문에 갈비뼈를 적절하게 공간에 배치하기 보다는 그들을 밀집합니다.
• 단단함 이 목적 이면, 깊이 가 채우기 와 배출 하기 를 어렵게 하기 때문 에, 깊지 않은 갈비뼈 를 하나 가 아니라 여러 갈비뼈 를 사용 한다.
• 보스를 단단하게 남기기보다는 코어를 꺼내서 보스 벽의 두께가 nominal wall과 일치합니다.
• 높은 보스를 고세트로 지원하는 대신 보스의 지름을 증가시켜 두꺼운 섹션을 다시 도입 할 것입니다.
• 각 갈비뼈와 보스의 밑부분의 반지름이 됩니다. 이것은 양이 맞다면 두꺼운 접점을 만들지 않고 스트레스 농도를 감소시킵니다.

리브 및 가세트 디자인 지침에 대한 우리의 가이드에서는 리브 디자인과 부품이 실제로 필요로하는 딱딱성과 상호 작용하는 방법을 포함하여 비율과 간격을 상세히 다루고 있습니다.

디자인이 고칠 수 없는 곳

어떤 문제들은 실제로 기하학이 아닙니다. 그리고 그것들을 설계 결함으로 취급하는 것은 시간을 낭비하는 것입니다.

• 폴리카보네이트와 나일론과 같은 수소화합물의 습기에 의한 스프레이와 표면 스트라이킹은 프린스에서 건조하는 문제이며 설계 문제가 아닙니다.
• 채울 마지막 부위의 화상 흔적은 일반적으로 도구의 환기 문제 또는 기계의 주입 속도 문제입니다.
• 생산 라운드를 가로 질러 차원 이동은 일반적으로 부품 기하학보다는 프로세스 변동이나 도구 온도 조절을 반영합니다.
• 오염 및 색상 줄무늬는 재료 처리 문제입니다.
• 이전에 깨끗하게 작동했던 도구의 플래시는 도구 마모 또는 클램프 힘을 나타냅니다. 설계 변경이 아닙니다.

또한 기하학이 아닌 재료가 제약이 되는 범주도 있습니다.높은 수축성 樹脂 은 부분 이 얼마나 신중 하게 설계 되었든 상관 없이 더 쉽게 굽어지고 용도 를 덜 잘 유지 한다그래서 재료와 기하학이 함께 결정되어야 합니다.우리의 주사 폼링 재료 비교 어떻게 수축 행동 일반적인 樹脂에 걸쳐 다른 것을 다루고 관용 기대에 대한 의미.

툴링을 위해 방출하기 전에 설계 검토 체크리스트

도구가 인용되기 전에 실행하십시오. 모든 항목은 CAD에서 다루기 저렴하고 강철에서 다루기 비싸습니다.

1. nominal wall thickness (명형 벽 두께) 는 부분 전체에 걸쳐 일정하며, 그 두께에서 벗어나는 모든 경우는 의도적이고 정당합니까?
2. 모든 두께 전환은 단계적 대신 혼합되어 있습니까?
3. 두꺼운 부분은 단단히 남아 있는 것 보다 껍질이 벗겨지는가?
4. 갈비뼈 두께는 옆 벽에 비례하는 것이 아닌
5. 보스는 추가 직경보다는 덩어리로 고심되고 지지합니까?
6. 곰팡이 개척 방향의 모든 표면에는 류가 있으며, 질감이 지정된 추가 류가 있습니까?
7. 내부 모서리에는 반지름이 있어서 벽의 두께가 모서리 전체에 거의 일정하게 유지되나요?
8. 방문 위치가 합의 되었으며, 두꺼운 부분에서 얇은 부분으로 흐르는가?
9. 용접 선이 어디에서 형성 될 것이며 그 위치가 구조적 부하 또는 미용 요구 사항을 가지고 있습니까?
10. 슬라이드나 리프트가 필요한 하위 자리가 있나요? 추가 도구 비용이 받아들여지나요? 아니면 기능이 재설계될 수 있나요?
11. 합액 선택은 회축 행동을 고려하여 도면에서 허용 기대에 일치합니까?
12. 어떤 표면이 화장품이고, 그 표면에서 분리선이 유지되었나요?

모든 12개를 통과한 부품은 완벽하게 폼을 만들 수 있는 것은 보장되지 않지만, 기하학이 일으키는 결함을 제거하고, 폼을 만드는 사람에게는 프로세스 컨트롤이 실제로 해결할 수 있는 문제들을 남깁니다.

도구 사용 전에 디자인을 증명

디자인 리뷰는 리뷰어가 무엇을 찾고 있는지 파악하고 물리적 검증은 나머지는 파악합니다.생산 도구가 투입되기 전에 프로토 타입 부품을 만드는 것은 여전히 가격이 저렴하지만 적합성과 기능의 문제를 보여줍니다., 그리고 기하학이 불확실한 경우, 단단한 강철이 잘라지기 전에 낮은 용량의 도구가 실제 프로세스에서 디자인을 증명합니다.

각 검증 경로가 무엇을 증명하는지 명확히 알 필요가 있습니다. 기계화 또는 인쇄 된 프로토타입은 적합성, 조립 및 많은 기능적 요구 사항을 확인하지만 흐름을 재생하지 않습니다.가공된 부품의 포장 및 축소 행동. 걱정은 싱크, warpage 또는 용접 라인 위치에서, 폼드 샘플만 대답, 그래서 브릿지 툴링이 존재합니다. 우리의 툴링 전에 프로토 타입 검증 서비스는 두 경로를 포함합니다.

엘리트 몰드 테크는 플라스틱 주사 펌핑 서비스, 벽 두께 표시,갈비뼈 비율과 게이트 위치 문제는 아직 변경을 도출하는 동안- 첫 번째 샷 후 결함 논의보다는 도구가 약속되기 전에 설계 검토를 위해 엘리트 폼 테크에 부품 모델을 보내십시오.

자주 묻는 질문