그것은 또한 일반적으로 CAD 모델이 기본적으로 수직 벽으로 그려지고 아무도 출시 전에 다시 방문하기 때문에 가장 자주 놓친 세부 사항입니다.,디자인 개정과 완전히 피할 수 있는 지연입니다.
이 안내서는 얼마나 많은 용이량이 필요하고, 요구사항을 변경하는 것이 무엇이며, 충분한 용이성이 없을 때 어떻게 되는지를 다루고 있습니다.
왜 초안 이 필요 합니까?
플라스틱은 냉각되면서 핵에 수축합니다. 그 수축은 곰팡이 강철을 붙잡고 부분도 그 손잡이에 밀어야 합니다.
완벽하게 수직 한 벽 은 발사 도중 전체 길 이면 에 강철 을 향해 미끄러진다. 마찰 이 높고, 부품 은 저항 한다.작은 톱니를 추가하면 벽이 발사 시작 즉시 강철에서 분리됩니다, 그리고 남은 여행은 무료입니다.
이 효과는 사소한 것이 아닙니다. 작은 각은 어려운 발사기를 쉬운 것으로 변환시킵니다. 왜냐하면 접촉은 전체로 유지되기보다는 스트로크의 시작에서 방출되기 때문입니다.
일반 지침
표준 가공 마감으로 채우지 않은 열 플라스틱의 출발점으로서, 한 쪽에 약 1도 정도가 중간 깊이의 합리적인 기준입니다.
이 수치는 시작점 이고 규칙 이 아닙니다. 여러 가지 요인 이 그 수치를 크게 움직이고 있습니다. 이 안내서 의 나머지 부분 은 그 요인 들 을 다루고 있습니다.
기능적 결과 없이 더 많은 유출을 수용할 수 있는 디자인은 더 낫습니다. 기하학이 허용하는 경우 2~3도 더 안정적으로 1도보다 추출되고 아무런 비용이 들지 않습니다.디자이너 들 은 흔히 자신 들 이 할 수 있다고 생각 하는 최소한의 일 을 명시 한다, 관대한 수치는 전혀 문제가 되지 않았을 때.
필요성 을 증가 시키는 이유
질감
가장 큰 단 하나의 요인, 그리고 가장 자주 간과되는
텍스처가 있는 표면은 작은 단층의 일련입니다. 텍스처의 모든 봉우리와 계곡은 추출될 때 부분을 붙잡고, 텍스처가 깊어질수록 잡힘이 더 높습니다.
텍스처 된 표면은 부드러운 표면보다 훨씬 더 많은 드래프트가 필요합니다. 산업에서 사용되는 대략적인 지침은 텍스처 깊이 0.025 mm 당 대략 1 ~ 1.5도 추가 드래프트입니다.기본 요구 사항의 위에따라서 깊은 텍스처는 여러 정도가 필요할 수 있습니다.
질감 공급자는 SPI, VDI 또는 독자적 사양에 관계없이 그들의 특정 질감 표준에 대한 권고안을 발표합니다.질감의 차이는 크기 때문에.
실제적인 실패는 설계 과정의 후반에 질감을 지정하는 것입니다. 부드러운 완성도를 위해 초안이 설정된 후.그리고 그것을 바로잡는 것은 질감의 깊이를 줄이거나 도구를 수정하는 것을 의미합니다.
깊이
더 깊은 특징은 단순한 기하학적 이유로 더 많은 드래프트가 필요합니다. 같은 각은 더 긴 벽에 더 많은 분리를 생성하지만 전체 접촉 면적도 더 크습니다.
높은 갈비뼈, 깊은 주머니와 긴 핵이 보통 문제입니다. 특히 깊은 핵은 높은 표면이 있고,그리고 종종 강철 자체는 부서지기 쉬운 충분히 얇은.
깊은 특징을 위해, 기본 라인을 넘어 도면을 증가하십시오. 깊이와 너비 비율이 높으면 일반적인 수치를 적용하는 대신 DFM 단계에서 특징을 구체적으로 논의하십시오.
소재
물질은 발사시 다르게 행동합니다.
더 많이 수축되는 재료냉각됨에 따라 핵을 더 단단히 붙잡고 일반적으로 더 많은 유출이 필요합니다. 폴리 프로필렌, 폴리 에틸렌 및 나일론과 같은 반 결정 물질은 amorphous 물질보다 더 많이 수축합니다.
더 단단하고 덜 용기 있는 재료방출 중에 약간 구부러질 수 없기 때문에 한계 수류를 용납하기보다는 적절한 수류가 필요합니다.
채워진 재료, 특히 유리로 채워진 품종은 단단하고 더 가려지기 쉽고 일반적으로 채우지 않은 동등한 것보다 더 많은 용기가 필요합니다.
더 부드러운 엘라스토머리 물질가끔은 덜 견딜 수 있습니다. 왜냐하면 그들은 융통하기 때문에, 그들은 더 많이 잡을 수 있습니다.
어떤 재료가 특이하거나 부품이 까다로운 경우, 일반적인 수치를 적용하기 보다는 재료 공급자나 형조자에게 그 등급에 대한 특정 추천을 요청하십시오.
표면 마감 품질
직관적으로 매우 잘 닦은 표면은 때로는 덜하기보다는 더 많은 도영을 필요로 할 수 있습니다. 왜냐하면 잘 닦은 표면은 부품이 분리됨에 따라 진공 효과를 일으킬 수 있기 때문입니다.이것은 기하학에 의존하고 큰 평면 닦은 표면이 관련있는 경우에 논의 가치가 있습니다.
부족 한 수면 에 무슨 일 이 일어나는가
당겨진 흔적 및 긁힌 점벽을 따라 부분에서 철강을 긁어냅니다. 미용적으로 명백하고 종종 첫 번째 징후입니다.
발사기 핀 마크 및 밀기, 피출 스핀이 부분을 표시하거나 침투하기 때문에 필요한 힘은 벽 두께가 지역적으로 수용 할 수있는 것을 초과합니다.
부분 왜곡발사력이 부품을 변형시키면
스트레스 백화일부 재료에서 발사로 인한 지역 스트레스가 눈에 띄는 경우
더 긴 사이클 시간, 부품이 손상없이 추출 할만큼 딱딱하기 전에 더 많은 냉각이 필요하기 때문입니다.
도구 착용, 반복적인 래닝 롤링과 결국 구멍 표면을 착용.
고착최악의 경우, 부품 제거와 생산 중단에 대한 개입이 필요합니다.
이 문제들은 대부분 디자인 문제보다는 생산 문제로 나타난다는 점에 유의해야 합니다. 그렇기 때문에 종종 프로세스 설정에 기인하고 문제 해결 노력은 잘못된 곳에 쓰인다.기계 조절에 의해 불충분 한 도출을 고정 할 수 없습니다.
초안 을 적용 하는 곳
모형 개척 방향에 평행한 모든 표면에 도출이 필요합니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.
- 외벽
- 내부 벽과 주머니
- 갈비뼈, 양쪽
- 내부와 외부의 보스
- 문자 및 로고, 수직 표면에 초안이 필요합니다.
- 핵으로 형성된 모든 것
열기 방향에 세로로 있는 표면에는 류가 필요없고, 작용이 움직이는 방향으로 옆 작용으로 형성된 표면도 필요없습니다.비록 그들은 자신의 철수 방향에 대한 초안이 필요하지만.
분계선의 위치가 중요합니다. 도출은 당기 방향에서 측정됩니다. 따라서 분계선이 움직이면, 도출 요구 사항이 변경됩니다.초안이 처음으로 올바르게 적용되도록.
CAD에서 초안을 적용
두 가지 접근방법, 그리고 차이는 차원적으로 중요합니다.
큰 끝에서 드래프팅가장 큰 명목 크기를 유지하고 벽이 퇴보하면서 물질을 줄입니다.
작은 끝에서 드래프트가장 작은 사각지대를 유지하고 물질을 추가합니다.
어떤 것을 선택하느냐에 따라 어떤 차원이 기능적으로 중요한지 결정합니다.가장 넓은 지점의 외부 차이는 중요합니다..
CAD 기본값을 받아들이기보다는 의도적으로 결정하고 도면에 어떤 차원이 명목인지 지정하십시오.
또한, 높이에 따라 톱니 모양이 되는 벽이 한쪽 끝에서 두께가 커지기 때문에, 류의 추가로 벽 두께가 변화한다는 점에 유의해야 한다. 깊은 부분에서는 채식과 수축에 영향을 미칠 수 있을 정도로 중요한 현상이 될 수 있다.벽 두께에 대한 고려 사항에 대한 초안 연결.
제로 드래프트 특징
일부 특징은 실제로 도출을 할 수 없습니다. 밀폐 표면, 정밀 구멍 및 짝짓기 인터페이스는 때때로 평행해야합니다.
이 방법은 가능하지만, 일반적으로 추가 도구 작업을 통해 또는 관리하기 위한 구체적인 조치로 더 어려운 배출을 받아 들임으로써 비용을 추가합니다.
제로 드래프트 기능이 정말로 필요한 경우, 명시적이고 일찍 표시하십시오. DFM 중에 그것에 대해 배우는 도구 제작자는 그것을 디자인 할 수 있습니다.도구가 설계된 후에 그것을 발견하는 사람은 문제가 있습니다..
중요한 학문은 실제로 도출을 필요로 하는 특징을 도출 없이 그려진 것들과 구별하는 것입니다.두 번째 카테고리의 대다수는 전혀 기능적인 결과없이 초안을 취할 수 있습니다..
실용적 인 체크 리스트
도형된 부품 디자인을 공개하기 전에:
- 곰팡이 개척 방향과 의도된 분단 라인을 확인
- 그 방향에 평행한 모든 표면을 식별
- 모두에 기본 초안을 적용합니다
- 깊은 특징에 대한 드래프트 증가
- 높은 수축 또는 채워진 경우 재료에 대한 수류를 증가
- 어떤 표면이 텍스처가 될지 확인하고, 텍스처 공급자의 추천을 사용하여 그에 따라 유출량을 증가하십시오.
- 안쪽과 바깥쪽 모든 얼굴에 빗줄이 갈비뼈와 턱
- 본문 초안 및 로고
- 설계된 벽에 어떤 차원이 명칭인지 결정하고 표시
- 실제 0차원 특징을 명시적으로 표시합니다.
코팅 전에 실행하면 DFM 수정 주기를 절약 할 수 있습니다. 일반적으로 시간 검토 비용보다 스케줄에 더 많은 비용이 발생합니다.
도구 를 사용 하기 전 에 검토 해 보는 것
도출 문제들은 CAD에서 고치는 것이 저렴하고 강철에서 고치는 것은 비용이 많이 든다.그리고 단단한 도구를 수정하는 것은 어렵습니다..
엘리트 몰드 테크는 생산형조와 프로토타입 툴링에 대한 인용 전에 DFM 검토를 제공하며 벽 두께, 게팅 및 배출 전략과 함께 드래프트를 다루고 있습니다.의도 된 재료와 모든 질감 요구 사항과 함께 부분 파일을 보내는 것은 일반적인 메모보다는 초안이 충분하지 않은 경우에 구체적인 언급을 만듭니다..
자주 묻는 질문
질문: 주사조각 부품은 얼마나 많은 견인 각도를 필요로 합니까?
A: 한 쪽에 약 1도 정도가 중간 깊이에서 부드러운 마무리와 함께 채우지 않은 재료의 일반적인 출발점입니다. 질감, 깊이, 재료 및 마무리 모두 요구 사항을 크게 증가시킵니다.
질문: 왜 질감이 있는 표면에는 더 많은 수류가 필요한가?
A: 텍스처는 발사 과정에서 부품을 잡는 작은 부각의 일련입니다. 더 깊은 텍스처는 더 많은 추가 유출이 필요합니다.그리고 질감 공급자는 그들의 표준에 대한 구체적인 권고 사항을 발표합니다..
질문: 부품이 류가 없다면 어떻게 될까요?
A: 추출이 어려워지고, 견인 흔적, 추출 스핀 손상, 왜곡, 더 긴 주기가 발생하고 결국 도구 마모가 발생합니다.이것은 생산 문제로 보이지만 기계 설정을 조정함으로써 해결할 수 없습니다..
질문: 폼드된 부품은 어디에도 유동이 없을 수 있나요?
A: 예, 밀폐 또는 정밀 적합을 위해 진정으로 필요한 경우, 그러나 그것은 도구 비용과 복잡성을 추가합니다.이러한 특징을 일찍 표시하여 도구 제작자가 나중에 발견하기 보다는 그 주위에 설계 할 수 있습니다.
질문: 초안 추가로 제 부품의 크기가 변경되는가?
A: 예, 한쪽 끝에서 얇은 벽이 있기 때문에. 어떤 차원이 기능적으로 중요하고 명목으로 지정되는지 결정하고 결과 두께 변동이 채우기에 영향을 미치지 않는지 확인하십시오..드래프트는 수직 벽에 적용 된 톱니입니다. 따라서 부품이 곰팡이에서 벗어날 수 있습니다. 설계 중에 추가하는 데 비용이 들지 않으며 나중에 추가하는 것은 비싸습니다.이것은 가장 중요한 세부 사항 중 하나입니다.
그것은 또한 일반적으로 CAD 모델이 기본적으로 수직 벽으로 그려지고 아무도 출시 전에 다시 방문하기 때문에 가장 자주 놓친 세부 사항입니다.,디자인 개정과 완전히 피할 수 있는 지연입니다.
이 안내서는 얼마나 많은 용이량이 필요하고, 요구사항을 변경하는 것이 무엇이며, 충분한 용이성이 없을 때 어떻게 되는지를 다루고 있습니다.
왜 초안 이 필요 합니까?
플라스틱은 냉각되면서 핵에 수축합니다. 그 수축은 곰팡이 강철을 붙잡고 부분도 그 손잡이에 밀어야 합니다.
완벽하게 수직 한 벽 은 발사 도중 전체 길 이면 에 강철 을 향해 미끄러진다. 마찰 이 높고, 부품 은 저항 한다.작은 톱니를 추가하면 벽이 발사 시작 즉시 강철에서 분리됩니다, 그리고 남은 여행은 무료입니다.
이 효과는 사소한 것이 아닙니다. 작은 각은 어려운 발사기를 쉬운 것으로 변환시킵니다. 왜냐하면 접촉은 전체로 유지되기보다는 스트로크의 시작에서 방출되기 때문입니다.
일반 지침
표준 가공 마감으로 채우지 않은 열 플라스틱의 출발점으로서, 한 쪽에 약 1도 정도가 중간 깊이의 합리적인 기준입니다.
이 수치는 시작점 이고 규칙 이 아닙니다. 여러 가지 요인 이 그 수치를 크게 움직이고 있습니다. 이 안내서 의 나머지 부분 은 그 요인 들 을 다루고 있습니다.
기능적 결과 없이 더 많은 유출을 수용할 수 있는 디자인은 더 낫습니다. 기하학이 허용하는 경우 2~3도 더 안정적으로 1도보다 추출되고 아무런 비용이 들지 않습니다.디자이너 들 은 흔히 자신 들 이 할 수 있다고 생각 하는 최소한의 일 을 명시 한다, 관대한 수치는 전혀 문제가 되지 않았을 때.
필요성 을 증가 시키는 이유
질감
가장 큰 단 하나의 요인, 그리고 가장 자주 간과되는
텍스처가 있는 표면은 작은 단층의 일련입니다. 텍스처의 모든 봉우리와 계곡은 추출될 때 부분을 붙잡고, 텍스처가 깊어질수록 잡힘이 더 높습니다.
텍스처 된 표면은 부드러운 표면보다 훨씬 더 많은 드래프트가 필요합니다. 산업에서 사용되는 대략적인 지침은 텍스처 깊이 0.025 mm 당 대략 1 ~ 1.5도 추가 드래프트입니다.기본 요구 사항의 위에따라서 깊은 텍스처는 여러 정도가 필요할 수 있습니다.
질감 공급자는 SPI, VDI 또는 독자적 사양에 관계없이 그들의 특정 질감 표준에 대한 권고안을 발표합니다.질감의 차이는 크기 때문에.
실제적인 실패는 설계 과정의 후반에 질감을 지정하는 것입니다. 부드러운 완성도를 위해 초안이 설정된 후.그리고 그것을 바로잡는 것은 질감의 깊이를 줄이거나 도구를 수정하는 것을 의미합니다.
깊이
더 깊은 특징은 단순한 기하학적 이유로 더 많은 드래프트가 필요합니다. 같은 각은 더 긴 벽에 더 많은 분리를 생성하지만 전체 접촉 면적도 더 크습니다.
높은 갈비뼈, 깊은 주머니와 긴 핵이 보통 문제입니다. 특히 깊은 핵은 높은 표면이 있고,그리고 종종 강철 자체는 부서지기 쉬운 충분히 얇은.
깊은 특징을 위해, 기본 라인을 넘어 도면을 증가하십시오. 깊이와 너비 비율이 높으면 일반적인 수치를 적용하는 대신 DFM 단계에서 특징을 구체적으로 논의하십시오.
소재
물질은 발사시 다르게 행동합니다.
더 많이 수축되는 재료냉각됨에 따라 핵을 더 단단히 붙잡고 일반적으로 더 많은 유출이 필요합니다. 폴리 프로필렌, 폴리 에틸렌 및 나일론과 같은 반 결정 물질은 amorphous 물질보다 더 많이 수축합니다.
더 단단하고 덜 용기 있는 재료방출 중에 약간 구부러질 수 없기 때문에 한계 수류를 용납하기보다는 적절한 수류가 필요합니다.
채워진 재료, 특히 유리로 채워진 품종은 단단하고 더 가려지기 쉽고 일반적으로 채우지 않은 동등한 것보다 더 많은 용기가 필요합니다.
더 부드러운 엘라스토머리 물질가끔은 덜 견딜 수 있습니다. 왜냐하면 그들은 융통하기 때문에, 그들은 더 많이 잡을 수 있습니다.
어떤 재료가 특이하거나 부품이 까다로운 경우, 일반적인 수치를 적용하기 보다는 재료 공급자나 형조자에게 그 등급에 대한 특정 추천을 요청하십시오.
표면 마감 품질
직관적으로 매우 잘 닦은 표면은 때로는 덜하기보다는 더 많은 도영을 필요로 할 수 있습니다. 왜냐하면 잘 닦은 표면은 부품이 분리됨에 따라 진공 효과를 일으킬 수 있기 때문입니다.이것은 기하학에 의존하고 큰 평면 닦은 표면이 관련있는 경우에 논의 가치가 있습니다.
부족 한 수면 에 무슨 일 이 일어나는가
당겨진 흔적 및 긁힌 점벽을 따라 부분에서 철강을 긁어냅니다. 미용적으로 명백하고 종종 첫 번째 징후입니다.
발사기 핀 마크 및 밀기, 피출 스핀이 부분을 표시하거나 침투하기 때문에 필요한 힘은 벽 두께가 지역적으로 수용 할 수있는 것을 초과합니다.
부분 왜곡발사력이 부품을 변형시키면
스트레스 백화일부 재료에서 발사로 인한 지역 스트레스가 눈에 띄는 경우
더 긴 사이클 시간, 부품이 손상없이 추출 할만큼 딱딱하기 전에 더 많은 냉각이 필요하기 때문입니다.
도구 착용, 반복적인 래닝 롤링과 결국 구멍 표면을 착용.
고착최악의 경우, 부품 제거와 생산 중단에 대한 개입이 필요합니다.
이 문제들은 대부분 디자인 문제보다는 생산 문제로 나타난다는 점에 유의해야 합니다. 그렇기 때문에 종종 프로세스 설정에 기인하고 문제 해결 노력은 잘못된 곳에 쓰인다.기계 조절에 의해 불충분 한 도출을 고정 할 수 없습니다.
초안 을 적용 하는 곳
모형 개척 방향에 평행한 모든 표면에 도출이 필요합니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.
- 외벽
- 내부 벽과 주머니
- 갈비뼈, 양쪽
- 내부와 외부의 보스
- 문자 및 로고, 수직 표면에 초안이 필요합니다.
- 핵으로 형성된 모든 것
열기 방향에 세로로 있는 표면에는 류가 필요없고, 작용이 움직이는 방향으로 옆 작용으로 형성된 표면도 필요없습니다.비록 그들은 자신의 철수 방향에 대한 초안이 필요하지만.
분계선의 위치가 중요합니다. 도출은 당기 방향에서 측정됩니다. 따라서 분계선이 움직이면, 도출 요구 사항이 변경됩니다.초안이 처음으로 올바르게 적용되도록.
CAD에서 초안을 적용
두 가지 접근방법, 그리고 차이는 차원적으로 중요합니다.
큰 끝에서 드래프팅가장 큰 명목 크기를 유지하고 벽이 퇴보하면서 물질을 줄입니다.
작은 끝에서 드래프트가장 작은 사각지대를 유지하고 물질을 추가합니다.
어떤 것을 선택하느냐에 따라 어떤 차원이 기능적으로 중요한지 결정합니다.가장 넓은 지점의 외부 차이는 중요합니다..
CAD 기본값을 받아들이기보다는 의도적으로 결정하고 도면에 어떤 차원이 명목인지 지정하십시오.
또한, 높이에 따라 톱니 모양이 되는 벽이 한쪽 끝에서 두께가 커지기 때문에, 류의 추가로 벽 두께가 변화한다는 점에 유의해야 한다. 깊은 부분에서는 채식과 수축에 영향을 미칠 수 있을 정도로 중요한 현상이 될 수 있다.벽 두께에 대한 고려 사항에 대한 초안 연결.
제로 드래프트 특징
일부 특징은 실제로 도출을 할 수 없습니다. 밀폐 표면, 정밀 구멍 및 짝짓기 인터페이스는 때때로 평행해야합니다.
이 방법은 가능하지만, 일반적으로 추가 도구 작업을 통해 또는 관리하기 위한 구체적인 조치로 더 어려운 배출을 받아 들임으로써 비용을 추가합니다.
제로 드래프트 기능이 정말로 필요한 경우, 명시적이고 일찍 표시하십시오. DFM 중에 그것에 대해 배우는 도구 제작자는 그것을 디자인 할 수 있습니다.도구가 설계된 후에 그것을 발견하는 사람은 문제가 있습니다..
중요한 학문은 실제로 도출을 필요로 하는 특징을 도출 없이 그려진 것들과 구별하는 것입니다.두 번째 카테고리의 대다수는 전혀 기능적인 결과없이 초안을 취할 수 있습니다..
실용적 인 체크 리스트
도형된 부품 디자인을 공개하기 전에:
- 곰팡이 개척 방향과 의도된 분단 라인을 확인
- 그 방향에 평행한 모든 표면을 식별
- 모두에 기본 초안을 적용합니다
- 깊은 특징에 대한 드래프트 증가
- 높은 수축 또는 채워진 경우 재료에 대한 수류를 증가
- 어떤 표면이 텍스처가 될지 확인하고, 텍스처 공급자의 추천을 사용하여 그에 따라 유출량을 증가하십시오.
- 안쪽과 바깥쪽 모든 얼굴에 빗줄이 갈비뼈와 턱
- 본문 초안 및 로고
- 설계된 벽에 어떤 차원이 명칭인지 결정하고 표시
- 실제 0차원 특징을 명시적으로 표시합니다.
코팅 전에 실행하면 DFM 수정 주기를 절약 할 수 있습니다. 일반적으로 시간 검토 비용보다 스케줄에 더 많은 비용이 발생합니다.
도구 를 사용 하기 전 에 검토 해 보는 것
도출 문제들은 CAD에서 고치는 것이 저렴하고 강철에서 고치는 것은 비용이 많이 든다.그리고 단단한 도구를 수정하는 것은 어렵습니다..
엘리트 몰드 테크는 생산형조와 프로토타입 툴링에 대한 인용 전에 DFM 검토를 제공하며 벽 두께, 게팅 및 배출 전략과 함께 드래프트를 다루고 있습니다.의도 된 재료와 모든 질감 요구 사항과 함께 부분 파일을 보내는 것은 일반적인 메모보다는 초안이 충분하지 않은 경우에 구체적인 언급을 만듭니다..
자주 묻는 질문
질문: 주사조각 부품은 얼마나 많은 견인 각도를 필요로 합니까?
A: 한 쪽에 약 1도 정도가 중간 깊이에서 부드러운 마무리와 함께 채우지 않은 재료의 일반적인 출발점입니다. 질감, 깊이, 재료 및 마무리 모두 요구 사항을 크게 증가시킵니다.
질문: 왜 질감이 있는 표면에는 더 많은 수류가 필요한가?
A: 텍스처는 발사 과정에서 부품을 잡는 작은 부각의 일련입니다. 더 깊은 텍스처는 더 많은 추가 유출이 필요합니다.그리고 질감 공급자는 그들의 표준에 대한 구체적인 권고 사항을 발표합니다..
질문: 부품이 류가 없다면 어떻게 될까요?
A: 추출이 어려워지고, 견인 흔적, 추출 스핀 손상, 왜곡, 더 긴 주기가 발생하고 결국 도구 마모가 발생합니다.이것은 생산 문제로 보이지만 기계 설정을 조정함으로써 해결할 수 없습니다..
질문: 폼드된 부품은 어디에도 유동이 없을 수 있나요?
A: 예, 밀폐 또는 정밀 적합을 위해 진정으로 필요한 경우, 그러나 그것은 도구 비용과 복잡성을 추가합니다.이러한 특징을 일찍 표시하여 도구 제작자가 나중에 발견하기 보다는 그 주위에 설계 할 수 있습니다.
질문: 초안 추가로 제 부품의 크기가 변경되는가?
A: 예, 한쪽 끝에서 얇은 벽이 있기 때문에. 어떤 차원이 기능적으로 중요하고 명목으로 지정되는지 결정하고 결과 두께 변동이 채우기에 영향을 미치지 않는지 확인하십시오..