자동 조립 라인을 위한 정밀 로봇 클램프 사례 연구: 작동 중인 3턱 공압 그리퍼 4-70mm

사례 연구: 3턱 공압 그리퍼를 이용한 자동 조립 라인의 정밀도 및 부품 보호 개선

고객 배경

자동 조립 장비 제조업체는 픽앤플레이스 스테이션에서 두 가지 반복적인 문제에 직면했습니다. 원통형 부품을 다룰 때 일관되지 않은 센터링 및 금속 그리퍼 턱으로 인한 완성 부품의 표면 손상

이었습니다. 이 회사는 정확성과 부드러운 핸들링을 모두 제공하면서 미니 로봇 팔에 맞는 컴팩트하고 안정적인 클램핑 솔루션이 필요했습니다.

• 과제
• 2턱 그리퍼로는 원형 작업물의 동심 위치를 보장할 수 없었습니다.
• 금속 턱이 섬세한 부품 표면을 긁고 손상시켰습니다.
• 위치 피드백 부족으로 시퀀스 제어가 불안정했습니다.

부품 크기 간 잦은 변경으로 생산이 지연되었습니다.

솔루션Elite Mold Tech는 4-70mm의 그립 범위를 가진 3턱 공압 그리퍼

를 고무 슬리브 턱과 통합 자기 스위치로 장착하여 제안했습니다. 셀프 센터링 3턱 메커니즘은 모든 작업물이 정확한 중앙에서 잡히도록 보장하며, 고무 슬리브는 표면을 보호하고 안전하고 마찰이 높은 홀드를 제공합니다. 자기 스위치는 PLC에 실시간 개폐 피드백을 제공하여 정확하고 반복 가능한 자동화 시퀀스를 가능하게 합니다.

컴팩트한 본체로 미니 로봇 팔에 쉽게 장착됩니다.

고객이 Elite Mold Tech를 선택한 이유

고객은 정밀 엔지니어링, 맞춤형 옵션 및 신속한 기술 지원의 조합으로 Elite Mold Tech를 선택했습니다. OEM/ODM 기능을 통해 Elite Mold Tech는 고객의 정확한 생산 요구 사항에 맞춰 턱 구성 및 센서 설정을 맞춤화했습니다.

결론

3턱 공압 그리퍼로 업그레이드함으로써 고객은 더 일관된 클램핑을 달성하고 부품 손상을 제거했으며 변경 공정을 단순화했습니다. 이 모든 것이 단일의 비용 효율적인 그리퍼 모델로 가능했습니다. 이 사례는 올바른 엔드 오브 암 툴링이 생산 품질과 효율성을 직접적으로 개선할 수 있음을 보여줍니다.