100 년 이상 동안 신발 산업 은 수작업 에서 기계화 된 생산 으로 진화 해 왔습니다. 하지만, 오래전 부터는 곰팡이, 절단, 접착 의 제약 에 갇혀 있었습니다. 오늘날,3D 프린팅 기술은 신발의 제조 방법에 대한 규칙책을 다시 쓰고 있습니다., 꿰매지 않고, 각 개인의 발의 독특한 모양에 맞게 "개인형"을 만들 수 있습니다.
이 기술 혁명은 생산 효율성을 증진시키는 것 이상입니다. 그것은 개인화, 지속가능성,그리고 기능성.
3D 프린팅, 또는 "첨가 제조"는 디지털 모델을 기반으로 액체나 분말과 같은 재료를 사용하여 3차원 물체를 층별로 만드는 과정입니다.이것은 전통적인 신발 제조 방법과 구별됩니다.: "부수 제조" (예를 들어, 더 큰 장에서 가죽을 절단) 또는 "형조 제조" (예를 들어, 주사형조). 3D 프린팅으로,고 정밀 프린터 헤드는 최종 제품이 형성 될 때까지 물질을 층별로 가공합니다.그 핵심 강점은무제한 디자인 자유와 함께정밀 제조.
예를 들어 스포츠 신발 중발을 들어보죠. 전통적인 생산은 값비싼, 시간이 많이 걸리는 폼 제작을 필요로 합니다.밀도 분포에 대한 정확한 통제를 허용하고 전통적인 곰팡이가 단순히 달성 할 수없는 복잡한 구조를 가능하게합니다.아디다스 퓨처크래프트 4D 시리즈가 대표적인 예입니다.그리고 알고리즘은 지원과 리바운드 성능을 극대화하기 위해 발의 압력 분포를 시뮬레이션합니다..
Wohlers Associates의 자료에 따르면, 세계 3D 프린팅 시장은 2030년까지 853억 달러에 달할 것으로 예상되며 신발 제조업은 가장 빠르게 성장하는 분야 중 하나입니다. 구체적으로,3D 프린팅 신발 시장은 3달러를 기록할 것으로 예상됩니다.이 성장의 원동력은? 스포츠/아웃도어 브랜드 간의 협업,고급 패션 라벨, 그리고 혁신적인 스타트업.
- 스포츠 브랜드: 나이키, 아디다스, 뉴 밸런스 는 고성능 스포츠 시장 을 지배 하기 위해 3D 프린트 된 중간 발판 을 활용 하고 있다.000 RMB).
- 럭셔리 브랜드: 루이 비통 (LV), 펜디, 발렌시아가 3D 프린팅을 고급품의 미래로 본다. 예를 들어, LV?? 의 2023 가을/겨울 컬렉션에는 3D 프린트 된 발목 부츠가 포함됩니다.미래지향적인 디자인으로과학 소설 실루엣은 짝당 1만 5천 달러에 달합니다.
- 일용 브랜드: 독일의 젤러펠드와 미국에 본사를 둔 STARAY는 3D 프린팅 신발을 대중에게 접근 할 수 있도록 하고 있습니다.유연한 신발"과 STARAY의 "한 조각의 캐주얼 신발"의 가격은 299$~599$, 3D 프린팅 신발을 일상 생활에 가져옵니다
3D 프린팅 신발 분야에서 세 가지 주요 세그먼트가 빠르게 확장되고 있으며 각각은 다른 요구를 충족합니다.
- 캐주얼 신발: 현재 시장의 60% 이상을 차지하는 캐주얼 3D 프린터 신발은 전통적인 신발과 스포츠 신발 사이의 격차를 메우고 있습니다.다양한 발 모양에 적응하는 유연한 격자 구조를 사용하십시오강아지를 산책시키거나 짧은 산책에 나갑니다.
- 스포츠 신발: 이들은 성능 한계를 밀어내는 데 중점을 둔다. 아름러의 아키텍트 시리즈는 농구 선수들에게 동적 아크 지원을 제공하기 위해 3D 프린트 된 중간 솔 삽입기를 사용합니다.중국 브랜드 피크의 "에르고노믹" 달리기 신발은 바이오닉 아치 디자인을 갖추고 있습니다충격 흡수를 40% 증가시킵니다.
- 맞춤형 신발: 이 세그먼트는 의료 정형제품에서 하이 패션 선언 조각에 걸쳐 있습니다. 영국에 본사를 둔 Wiivv는 3D 인쇄 정형 인솔을 제공합니다.그리고 72시간 만에 맞춤형 인솔을 받을 수 있습니다.파리 디자이너 아이리스 반 헤르펜은 매터리얼라이즈와 협력하여 투명한 합금 3D 프린트 하이힐을 만들었습니다.
전통적인 신발 제조는 매년 240만 톤 이상의 폐기물을 발생시킨다. 그러나 3D 프린팅은 재료, 생산 및 공급망에 걸쳐 지속가능성을 재정의하고 있다.
- 재료: 독일의 BASF는 100% 재활용되고 3D 프린팅에 재사용할 수 있는 Ultrasint® TPU 88A 분자를 개발했습니다. 아디다스는 탄소와 협력하여 50%의 바이오 기반 구성 요소를 가진 EPU-44a 물질을 만들었습니다.
- 생산: 브랜드들은 요구에 따라 신발을 인쇄하기 위해 지역 "마이크로 공장"을 이용하고 있습니다.뉴욕과 베를린에 있는 "프린트 앤 픽업" 매장을 운영하고 있습니다. 고객들은 온라인에서 주문하고 2시간 만에 신발을 수령합니다., 세계 선박에서 발생하는 탄소 배출을 줄입니다.
- 순환경제: STARAY의 신발 재활용 프로그램은 오래된 발바닥을 가루로 깎고, 3D 프린팅 재료로 재사용합니다. 2022년 예일 대학 연구 결과에 따르면 이것은 단일 쌍의 탄소 발자국을 48% 감소시킵니다.이 "제로 폐기물" 모델은 산업이 지속가능성에 대해 생각하는 방식을 변화시키고 있습니다..
중국에서는 3D 프린팅 신발 산업이 놀라운 성장을 이루었습니다. 이 분야의 선구자 인 Xu Rongjin 씨는 10 년 동안 조용히 3D 프린팅 신발을 연구했습니다.양우 신발 4D 프린팅 지능 공장Boly Technology (중국 대표 4D 프린팅 장비 회사) 와 함께 300개의 초고속 광학 프린터를 장착했습니다.이 공장은 세계에서 가장 큰 4D 디지털 신발 생산 작업장입니다., 매일 3,000쌍 이상의 출력.
이후 Xu 씨는 CEU YUAN 디자인 서비스 플랫폼 (중국 최고의 신발 디자인 및 브랜드 회사) 에 투자하고 공동 설립했습니다.광저우 스타 유안 크리에이티브 공급망 기술 회사 (CEU YUAN)광저우에 위치한 이 4D 연구개발센터는 4D 제품 디자인과 재료 표준화에서 유연한 사용자 정의에 이르기까지 산업의 과제를 해결하고 완전한 4D 지능형 공급망을 완성합니다.폴리머 재료 적용 → 제품 연구 개발 → 유연한 사용자 정의 → 대량 생산.
2024년 말, VIBRAM (세계 최고의 신발 단판 브랜드) 는 광저우 CEU YUAN (스타 유안) 과 파트너십을 맺었다.그리고 사용자 정의이 협업은 소재 기술 IP와 지능형 제조를 결합합니다."비브람 반 슬리프 외말 + 4D 프린트 중말말"제품의 첫 번째 조는 2025년에 출시 될 것입니다.
3D 프린팅 신발의 등장은 제조업의 "표준화 시대"에서 "정밀의 시대"로의 전환을 의미한다.
- 소비자: "완벽한 적합성"을 뜻 합니다. 단 한 쌍의 신발은 정형 요법 의 필요 를 충족 시키고, 개인적 스타일 을 반영 하고, 여러 가지 기회 에 동시에 적합 합니다.
- 지구 를 위해: 그것은 "노 폐기물 제조"를 의미합니다. 재활용 재료에서 지역 생산에 이르기까지 자원 효율은 그 어느 때보다 높습니다.
- 산업분야: "창조력 = 생산성"이라는 뜻입니다. 디자이너의 모든 디지털 디자인은 실제 제품이 될 수 있습니다.
기술 혁신이 소비자의 변화하는 요구에 부합하면 3D 프린팅 신발은 단순한 제품 이상의 새로운 삶의 방식에 대한 선언입니다.이 기술 변화의 뒤에는 200년 전통 신발 제조를 재정의하는 혁명이 있습니다..
에엘리트 곰팡이 기술, 우리는 신발 산업과 그 밖의 부문에 맞춘 초기 디자인에서 후처리까지 끝에서 끝까지 3D 프린팅 솔루션을 제공합니다.또는 지속가능성을 포용하는, 우리는 당신의 아이디어를 현실로 만들기 위해 여기에 있습니다.
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