프로토타입에서 생산까지: 엘리트 몰드 테크, 의료용 VR 헤드셋 소량 맞춤 제작 지원

의료 분야에서 VR 헤드셋은 '미래 기술'에서 실제 진단 및 치료 시나리오로 진화하고 있으며, 특히 재활 훈련에서 상당한 잠재력을 보여주고 있습니다. 불안, 외상 후 스트레스 장애와 같은 정신 건강 문제를 치료하는 데 도움이 될 뿐만 아니라 신경 재활, 통증 관리 및 운동 기능 회복에도 중요한 역할을 합니다. 예를 들어:

기술 발전과 함께 개인화되고 매우 안정적인 의료 등급 VR 장치에 대한 수요가 점점 더 두드러지고 있습니다. 그러나 설계 구현에서 소량 생산으로 전환하는 것은 스타트업 및 R&D 팀에게 종종 주요 과제입니다. 오늘, 엘리트 몰드 테크가 최근 완료한 '맞춤형 의료 재활 VR 헤드셋' 프로젝트를 예로 들어, 전문 CNC 래피드 프로토타이핑 서비스가 프로토타이핑에서 소량 생산까지 전체 프로세스를 어떻게 간소화할 수 있는지 공유하겠습니다.

1. 프로젝트 개요: 의료 재활에 초점, '소량 생산'의 문제점 해결

1.1 프로젝트 핵심 정보

카테고리	세부 정보
서비스 산업	의료 (심리 재활)
제품 포지셔닝	심리 및 신경 재활을 위한 전문 VR 헤드셋
핵심 요구 사항	검증용 프로토타입 50개 + 소량 생산용 500개
핵심 기술	CNC 금속 가공, 플라스틱 가공, 진공 주조, 래피드 알루미늄 사출 성형
주요 재료	AL6061 알루미늄 합금, ABS+PC 복합재
표면 처리	전문 페인팅 및 아노다이징
리드 타임	프로토타이핑 15일 + 소량 생산 30일

1.2 고객의 과제

이 고객은 정신 건강 분야를 전문으로 하는 스타트업입니다. 그들의 VR 헤드셋은 의료 환경의 엄격한 기준을 충족해야 합니다. 즉, 소량 생산을 위한 비용 관리를 유지하면서 구조적 안정성과 편안함을 보장해야 합니다. 프로젝트 시작 전에 고객은 두 가지 주요 과제에 직면했습니다.

CNC 래피드 프로토타이핑 및 맞춤형 가공 분야에서 10년 이상의 경험을 가진 엘리트 몰드 테크는 고객에게 엔드 투 엔드 솔루션(설계 평가 → 프로토타이핑 → 조립 검증 → 소량 생산)을 제공하여 궁극적으로 효율적인 프로젝트 구현을 가능하게 했습니다.

2. 프로토타입 검증 단계: 정확한 선택이 대량 생산의 길을 열다

프로토타입 검증의 핵심 목표는 설계 문제를 식별하고 공정 타당성을 검증하는 것입니다. 이 단계에서 세부 사항을 간과하면 후속 대량 생산에서 재작업 위험으로 이어질 수 있습니다. 우리는 세 가지 주요 단계를 통해 고객에게 비용 효율적인 프로토타입 솔루션을 제공했습니다.

2.1 단계 1: 제조 위험 방지를 위한 설계 평가

고객이 완전한 설계 도면을 제공한 후, 우리 엔지니어링 팀은 다음과 같은 포괄적인 분석을 수행했습니다.

이 분석을 바탕으로 우리는 고객에게 세 가지 제조 가능성 설계(DFM) 권장 사항(예: 플라스틱 벽 두께를 1.2mm로 최적화, 금속 조립 인터페이스 각도 조정)을 제공하여 처음부터 후속 제조 문제를 줄였습니다.

2.2 단계 2: 재료 및 공정 선택 – 비용, 정밀도 및 효율성의 균형

프로토타입 단계에서는 생산 등급 금형이 필요하지 않으므로 공정 선택에 더 많은 유연성이 필요합니다. 우리는 금속 및 플라스틱 부품에 대한 별도의 계획을 개발했습니다.

금속 부품(총 6개)

플라스틱 부품(총 44개)

CNC 가공 50세트(총 2,200개의 플라스틱 부품)는 20일 이상 소요되고 비용이 많이 듭니다. 우리는 진공 주조(ABS와 유사한 특성을 가진 수지 재료 사용)를 권장했습니다.

2.3 단계 3: 조립 검증으로 '적합성 문제' 사전 해결

부품 가공을 완료한 후 우리는 표면 처리를 바로 진행하지 않고 사전 조립 테스트(프로토타입 단계에서 중요한 세부 사항)를 수행했습니다.

재생산 및 추가 검증 후 모든 부품이 올바르게 맞았습니다. 마지막으로 표면 처리(금속 부품의 경우 아노다이징, 플라스틱 부품의 경우 전문 페인팅) 후 50개의 프로토타입이 15일 이내에 고객에게 전달되었습니다. 테스트 결과 100% 기능 준수 및 9.5/10 미적 만족도 등급을 받았습니다.

3. 소량 생산 단계: 유연한 가공, 비용 절감 및 효율성 향상

고객은 프로토타입 품질을 높이 평가했습니다. 설계를 최적화한 후 500세트의 소량 생산이 시작되었습니다. 이 단계의 핵심 초점은 소량 요구 사항을 수용하기 위해 프로토타입 프로세스를 업그레이드하는 것이었습니다. 즉, 시장 출시 지연을 방지하기 위해 비용 관리 및 생산 효율성을 보장하는 것이었습니다.

3.1 금속 부품: CNC 가공 준수, 비효율적인 비용 거부

일반적으로 다이캐스팅은 500개 이상의 알루미늄 합금 부품 대량 생산에 선호되는 공정입니다. 그러나 이 프로젝트에는 금속 부품이 200개만 필요했습니다. 다이캐스팅 금형을 사용하면 30,000~50,000위안의 비용이 들며, 이는 200개의 부품에 분산되면 부품당 비용이 크게 증가합니다.

따라서 우리는 CNC 가공을 계속하고 두 가지 최적화를 통해 효율성을 향상시키는 것을 권장했습니다.

궁극적으로 부품당 비용은 다이캐스트 솔루션보다 20% 낮았습니다.

3.2 플라스틱 부품: 미래 대량 생산을 위한 래피드 알루미늄 금형 사출 성형

500세트의 플라스틱 부품(세트당 44개) 생산은 총 22,000개입니다. 진공 주조는 비용 효율적이지만 금형 수명이 제한적입니다(각 실리콘 금형은 최대 20개의 부품을 생산할 수 있음). 즉, 1,100개의 금형이 필요합니다. 이는 비효율적일 뿐만 아니라 금형 변동으로 인해 부품 치수가 일치하지 않을 위험이 있습니다.

고객의 제한된 예산과 잠재적인 미래 생산 확장을 고려하여, 우리는 래피드 알루미늄 금형 사출 성형 공정을 세 가지 핵심 장점으로 권장했습니다.

3.3 최종 결과

500개의 VR 헤드셋에 대한 모든 부품은 30일 이내에 생산, 조립 및 품질 검사를 거쳤습니다. 고객에게 배송된 후 제품은 의료 시험 테스트를 성공적으로 통과하여 후속 시장 출시의 기반을 마련했습니다.

프로젝트 요약: 엘리트 몰드 테크, 프로토타입에서 생산까지의 파트너

50개의 프로토타입에서 500세트의 소량 생산까지, 엘리트 몰드 테크는 항상 고객의 요구를 최우선으로 생각합니다. 전문적인 공정 선택과 비용 관리를 통해 고객이 세 가지 주요 과제를 극복하도록 돕습니다.

의료 스타트업이든 맞춤형 가공이 필요한 R&D 팀이든, 엘리트 몰드 테크는 핵심 기술(CNC 금속 가공, 플라스틱 가공, 진공 주조, 래피드 알루미늄 금형)을 활용하여 설계에서 후처리까지 엔드 투 엔드 솔루션을 제공합니다. 더 많은 맞춤형 가공 솔루션은 다음으로 문의하십시오.

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