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MIM 공정과 기존 분말 야금 공정 비교

2025-10-31

에 대한 최신 회사 뉴스 MIM 공정과 기존 분말 야금 공정 비교
왜 점점 더 많은 제조업체가 정밀 부품으로 MIM을 선택할까요? 휴대폰 SIM 카드 트레이의 작은 나사산부터 의료 기기의 복잡한 구조까지, 정밀 제조 산업은 기술 혁명을 겪고 있습니다. 금속 사출 성형(MIM)과 기존 분말 야금(PM)은 두 가지 주류 기술로, 종종 구매자가 어려운 선택에 직면하게 합니다.

두 기술의 차이점은 수제 도자기와 3D 프린팅 세라믹의 비유와 같습니다. 전자는 단순한 모양과 경제성에 뛰어나고, 후자는 복잡한 구조와 최대 정밀도에 강점을 보입니다. 아래에서는 생산 요구 사항에 정확하게 맞출 수 있도록 핵심 차이점을 분석합니다.

I. 원자재 및 밀도: 미세 분말 장인 정신 vs. 조대 분말 압착

MIM 공정

사용초미세 금속 분말(2-15μm) — 사람 머리카락보다 10배 더 가늘며 — 특수 바인더와 혼합하여 치약처럼 금형에 주입합니다. 완성된 제품은 95%-99%의 밀도를 달성하며, 기공이 거의 없어 고체 금속의 이론적 밀도에 가깝고 견고한 느낌을 줍니다.

기존 PM 공정

의존조대 금속 분말(50-100μm) 금형을 통해 직접 모양으로 압착합니다. 밀도는 ~85%에 불과하며, 내부 기공이 풍부하여(압축되지 않은 모래와 유사) 강도와 내마모성이 약간 낮습니다.

핵심 요약: MIM은 미세한 장인 정신을 우선시하고, 기존 PM은 기본적인 성형에 중점을 둡니다. 밀도 차이는 제품 내구성을 직접적으로 결정합니다.

II. 형상 복잡성: 3D 올라운더 vs. 2D 전문가

MIM 공정

복잡한 부품의 게임 체인저로, 접이식 휴대폰 힌지 및 스마트워치 케이스 지지대와 같이 나사산, 막힌 구멍 및 홈이 있는 복잡한 3D 구조를 쉽게 제조합니다. 거의 모든 정밀 형상을 실현할 수 있는 뛰어난 설계 자유도를 제공합니다.

기존 PM 공정

2D 또는 얕은 3D 부품(예: 기어, 가스켓, 단순 블록)에 가장 적합합니다. 분말 충전 능력에 제한을 받으므로 복잡한 내부 구조와 깊은 중공 설계를 처리하는 데 어려움을 겪습니다.

예시: MIM은 정교하게 조각된 보석을 생산할 수 있지만, 기존 PM은 단단한 둥근 펜던트로 제한됩니다. 이는 복잡성 잠재력의 현저한 차이입니다.

III. 재료 및 성능: 가공하기 어려운 재료의 마스터 vs. 일반 합금 전문가

MIM 공정

스테인리스강, 티타늄 합금, 고온 합금과 같이 가공하기 어려운 재료를 전문으로 합니다. 이러한 절단하기 어려운 재료는 기존 공정에 어려움과 높은 비용을 초래하지만, MIM은 이를 원활하게 처리합니다. 완성된 제품은 기존 PM에 비해 우수한 기계적 특성(영률, 연신율)을 자랑하며, 더 강력한 충격 및 내식성을 제공합니다.

기존 PM 공정

저융점, 가공하기 쉬운 재료(예: 알루미늄, 아연, 철 기반 합금)에 이상적입니다. 기본적인 사용 요구 사항을 충족하지만 강도와 내마모성이 제한적이므로 고성능 응용 분야에는 적합하지 않습니다.

요약: 최고 수준의 성능을 요구하는 고급 제품의 경우 MIM을 선택하고, 기본적인 요구 사항이 있는 표준 산업 부품의 경우 기존 PM을 선택하십시오.

IV. 비용 및 배치 크기: 대량 생산 이점 vs. 중소 규모 배치 경제성

MIM 공정

상대적으로 높은 금형 비용(맞춤형 복잡한 3D 프린팅 템플릿과 유사)을 특징으로 합니다. 그러나 대량 생산은 장점을 발휘합니다. ~100% 재료 활용률과 최소한의 후처리. 단위 비용은 배치 크기가 커짐에 따라 감소하므로 연간 100,000개 이상 주문에 이상적입니다.

기존 PM 공정

더 간단한 공정, 낮은 금형 비용 및 더 작은 초기 투자를 제공합니다. 단점으로는 낮은 재료 활용률과 후가공의 필요성이 있을 수 있습니다. 특히 단순한 부품의 경우 연간 중소 규모 배치(10,000~100,000개)에 뛰어납니다.

비용 벤치마크: 연간 500,000개의 정밀 부품의 경우 MIM 총 비용이 기존 PM보다 30% 이상 낮을 수 있습니다. 10,000개의 단순 부품의 경우 기존 PM이 더 경제적입니다.

V. 응용 분야: 고급 시장 vs. 기존 부문

MIM 공정

다음과 같은 고급 시장을 타겟팅합니다.
  • 소비자 전자 제품(접이식 화면 힌지, 카메라 브래킷)
  • 의료 기기(최소 침습 기기 부품, 임플란트)
  • 자동차 정밀 부품(기어박스 기어, 센서 하우징)
  • 항공우주
프리미엄 제품의 품질 보증 역할을 합니다.

기존 PM 공정

다음과 같은 기존 산업 부문에 깊이 뿌리내리고 있습니다.
  • 일반 자동차 기어
  • 기계 베어링
  • 하드웨어 도구 액세서리
낮은 정밀도 및 성능 요구 사항이 있는 시나리오를 지배하며, 비용 이점을 활용합니다.

올바른 공정 선택, 우회 방지

비교 검토 후 결정이 명확해집니다.
  • 정밀하고, 복잡하고, 고성능 또는 대량 부품이 필요한 경우 MIM 을 선택하십시오.
  • 단순한 모양, 비용 효율성 또는 중소 규모 배치가 필요한 경우 기존 PM 을 선택하십시오.

Elite Mold Tech 소개

Elite Mold Tech는 MIM과 기존 분말 야금 모두를 전문으로 하며, 제품 설계, 금형 개발, 제조에서 후처리까지 엔드 투 엔드 솔루션을 제공합니다. 고정밀 부품이 필요한 전자 제품 제조업체이든, 비용 효율적인 기존 부품을 찾는 기계 회사이든, 품질과 납품 일정을 엄격하게 관리하면서 최적의 생산 솔루션을 제공합니다.

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