사출 성형 재료 비교: ABS, PC, 나일론, PP, POM 및 PEEK의 강도, 비용 및 성형성 비교

재료 선택은 다른 모든 것을 조용히 결정합니다. 그것은 부분의 기계적 한계를 고정합니다. 그것은 샷당 비용을 고정합니다.그것은 하나의 부품이 형성되기 전에 강철에 구멍의 크기를 고정. 도구가 잘라진 후 樹脂을 교체하고 당신은 종종 새로운 구멍을 위해 지불합니다.

이 비교는 상업용 주사조각 부품의 대부분을 차지하는 여섯 가지 樹脂을 포함합니다.데이터 셰이트 읽기 운동보다는 생산에 중요한 특성에 의해 판단또한 대부분의 비교 기사에서 간과되는 것을 다루고 있습니다. 각 재료 선택이 폼과 부품 가격에 미치는 영향입니다.

4 개의 질문에서 주사형조재를 선택하는 방법

순서대로 공부하면 대부분의 후보들이 스스로를 제거합니다.

1. 운송, 저장 및 청소 또는 살균 순환을 포함하여 부품이 사용할 수 있는 최대 온도는 무엇입니까? 이것은 바닥을 설정하고 즉시 전체 범위를 제거합니다.
2. 이 부품은 화학적으로 어떤 물질에 노출될까요? 청소제품, 연료, 기름, 습도, 자외선 등이 포함됩니다.
3. 그 는 어떤 기계적 요구 에 직면 하며, 그 요구 는 딱딱 함, 충격 저항력, 피로력, 또는 미끄러지는 표면 에서 착용력 인가? 이 는 서로 다른 요구 사항 이며, 그 모든 것 들 에 있어서 단일 樹脂 이 유도 하는 것 은 아니다.
4. 이 부품은 투명성, 특정 외관, 규제 승인, 또는 불등급이 필요합니까?

비용은 먼저가 아니라 마지막에 들어갑니다. 서비스 요구 사항에 부응하는 저렴한 樹脂은 더 저렴하지 않습니다. 비용이 제대로 영향을 미치는 것은 두 가지 재료 사이의 선택입니다.이것은 정말 흔한 상황이고 대부분의 돈이 절약되는 곳입니다..

기본 비교 표

두 줄은 보통보다 더 많은 관심을 받아야 합니다. 수축과 변형성입니다.둘 다 당신이 선택한 재료가 실제로 도구가 실행되면 당신의 그림에 허용을 유지할지 여부를 결정.

실제로 선택에 결정하는 특성은

축소, 그리고 왜 그것은 도구 결정

모든 열탄화물은 냉각에 따라 수축하고, 구멍은 예상 수축에 의해 크기가 커져서 완성된 부품이 명목치로 착륙합니다. 그 보상은 강철에 구워집니다.폴리프로필렌과 같은 반 결정성 물질, 나일론 및 아세탈은 ABS 및 폴리카보네이트와 같은 무형 물질보다 훨씬 더 많이 수축하며, 냉각 속도와 함께 결정성이 변하기 때문에 예측할 수 없습니다.

실용적 인 결과 는 세 가지 입니다. 높은 수축성 물질 들 은 좁은 내성 을 유지 하는 것 을 더 어렵게 합니다. 왜냐하면 냉각 의 작은 변화 가 측정 할 수 있는 차원 변화 를 초래 하기 때문 입니다.그들은 warpage에 더 취약합니다.그리고 도구가 절단된 후 다른 수축률을 가진 재료들 사이로 전환하는 것은 보통 구멍을 다시 절단하는 것을 의미합니다.ABS를 위한 크기의 곰팡이가 아세탈에서 올바른 부품을 생산하지 않을 것이기 때문에.

만약 부품이 좁은 허용을 가지고 있다면, 그것은 낮은 수축 amorphous 물질을 주장하거나 더 느슨한 허용과 더 비싼 도구 개발 사이클을 받아들이는 것입니다.이 도구가 인용되기 전에 결정하는 것은 첫 기사에서 발견하는 것보다 훨씬 저렴합니다..

양형성 및 인쇄소에서의 비용

융통성 (moldability) 은 樹脂이 얼마나 쉽게 채워지는지, 얼마나 많이 건조해야 하는지, 어떤 녹음과 곰팡이 온도를 요구하며, 프로세스 변동에 얼마나 용납하는지 포함합니다. ABS와 폴리프로필렌은 쉽습니다:그들은 쉽게 채우고 넓은 프로세스 창을 견딜 수 있습니다.폴리카보네이트와 나일론은 수소 가공성이 높고 습기가 스프레이를 유발하고 기계적 특성을 손상시키기 때문에 적절하게 건조해야합니다. PEEK는 높은 녹기 온도와 가열 된 도구가 필요합니다.이는 사이클 시간과 도구 비용을 모두 증가시킵니다..

어려운 재료는 응용 프로그램이 필요로 할 때 그것을 피하는 이유가 아닙니다. 그것은 더 긴 주기, 더 엄격한 프로세스 제어 및 시작 중에 더 많은 스크랩을 기대하는 이유입니다.모든 것이 비용 모델에 속하는 것이 아니라 놀라움으로 도착합니다..

6개의 합액에 대한 세부 사항

ABS

ABS는 소비자 가구, 장막 및 화장품 부품의 기본 제품이며, 폼을 쉽게 만들고, 차원적으로 안정적이며, 페인팅, 플래팅 및 텍스처링에 민감하기 때문에 그 위치를 얻습니다.좋은 표면 마감이 필요합니다, 기계 및 채권 잘, 낮은 예측 가능한 수축을 가지고 있습니다.

온도와 화학에 문제가 있습니다. 지속적인 서비스 온도는 적고, ABS는 많은 용매에 의해 공격됩니다. 또한 안정화없이 낮은 자외선 저항을 가지고 있습니다.그래서 보호되지 않은 외부 부품 크레이크와 부서지기. 내부 가구, 가전 부품, 전자 상자 및 환경 노출보다 외관과 비용이 더 중요한 모든 것을 위해 ABS를 선택하십시오.

폴리카보네이트

폴리카보네이트는 충격과 투명성 선택입니다. 그것은 넓은 온도 범위에 걸쳐 진정으로 견고하고 광학적으로 투명합니다. 이것은 다른 재료가 제공하는 조합입니다.서비스 온도는 ABS보다 훨씬 높습니다..

약점으로는 화학물질에 대한 저항성, 인치에 대한 민감성 등이 있습니다.그리고 날카로운 내부 모서리는 다른 영향을 잘 저항하는 물질에 스트레스를 집중또한 위경 관측성이 있으며, 폼핑 전에 건조되어야 합니다. PC와 ABS 혼합물은 더 쉬운 처리와 더 나은 화학적 행동에 대한 견고성 일부를 교환하기 때문에 정확하게 일반적입니다.렌즈 를 위해 폴리카보네이트 를 선택 하라, 보호기, 안전 부품 및 충격 저항 하우징.

나일론

나일론은 PA6와 PA66가 가장 흔한 가정을 포함합니다. 높은 강도와 경직성, 좋은 마모 저항성 및 연료와 기름에 대한 좋은 저항성을 제공합니다.그래서 자동차와 산업용 용도로 사용되죠.유리로 가득 차있는 등급은 딱딱함을 크게 증가시키고 매우 일반적입니다.

그 특징 은 수분 흡수 이다. 나일론 은 공기 에서 물을 흡수 하며, 그렇게 함 으로 부분 은 차원적 으로 커지고 더 단단 하고 덜 딱딱 해진다.즉, 건조한 부분과 조건화 후 측정된 부분은 다른 크기입니다.닐론은 또한 눈에 띄고 예측할 수 없을 정도로 줄어들게 됩니다. 이는 꽉 차 있는 힐러런스를 더 어렵게 만듭니다.접착제, 구조적 브래킷 및 후드 아래 구성 요소.

폴리프로필렌

폴리프로필렌은 6가지 중 가장 저렴하고 화학적으로 가장 내성적인 소재입니다. 가볍고, 습도에 거의 완전히 저항하며,얇은 구간을 뜻합니다. 실패하지 않고 반복적으로 굽을 수 있습니다.이 목록의 다른 어떤 것도 그렇게 잘 하지 않습니다.

그 타협은 경직성과 온도입니다. 비교적 부드럽고 지속적인 부하에 따라 긁히고, 사용 온도는 제한적입니다.너무 긴 견딜 수 있는 것은 어렵습니다컨테이너, 폐쇄, 살아있는 힌지 부품, 화학 노출 응용 프로그램 및 재료 비용이 지배하는 고용량 부품에 폴리 프로필렌을 선택하십시오.

POM (아세탈)

아세탈은 정밀 기계 재료입니다. 그것은 딱딱하고, 사용에서 차원적으로 안정적이며, 마찰 계수가 낮고, 피로 저항성이 뛰어나습니다.그래서 이 기어는 기어에 대한 표준 선택이 됩니다., 캠, 부싱, 잠금 및 작은 움직이는 부품.

두 가지로 제한됩니다. 수축은 이 목록에서 가장 높습니다. 그래서 구멍의 크기와 냉각 디자인은 평소보다 더 중요하고 두꺼운 부분은 공백에 취약합니다. 그리고 아세탈은 쉽게 결합하거나 페인트를 하지 않습니다.그래서 화장품보다는 기능적인 내부 부위에 적합합니다.- 부품이 슬라이드, 회전 또는 많은 사이클을 통해 안정적으로 다시 튀어나와야 하는 곳 어디에서든 선택하십시오.

PEEK

PEEK는 다른 범주에 속합니다. 그것은 다른 것보다 훨씬 더 높은 지속적인 서비스 온도를 견딜 수 있습니다. 거의 모든 화학 물질에 저항하고, 온도에서 강도를 유지하고,항공우주 및 반도체용 애플리케이션정해진 경우, 보통 다른 것이 작동하지 않기 때문입니다.

또한 이곳에서는 가장 비싼 재료로, 높은 녹기 온도와 가열된 도구가 필요하기 때문에, 주기 시간과 도구 비용이 증가합니다.더 저렴한 엔지니어링 樹脂이 요구 사항을 충족시킬 수있는 PEEK를 지정하는 것은 재료 선택에서 더 비싼 실수 중 하나입니다.온도, 화학물질 노출 또는 규제 요구 사항이 대안이 없는 경우에 선택하십시오.

채우고 변형된 품종

기본 樹脂은 시작점일 뿐이다. 대부분의 공학 응용 프로그램은 변형 된 등급을 사용하며, 변형은 특성과 가공을 모두 변화시킵니다.

• 유리섬유 강화는 딱딱함과 강도를 크게 높이고 수축을 감소시킵니다. 하지만 재료가 더 부서지기 쉽고 도구에 더 가려지기 쉽죠.그리고 방향 warpage를 일으키는 섬유 방향 효과에 유연합니다.
• 미네랄 채우는 크기의 안정성을 향상시키고 비용을 줄이며 유리보다 더 작은 경직성 이득을 제공합니다.
• 불 retardant 등급은 많은 전기 및 전자 응용 프로그램에 요구되며 일반적으로 충격 강도를 감소시키고 복잡한 처리를합니다.
• 자외선 안정화 등급은 야외에 노출되는 모든 부품에 필요하며, 나중에 안정화를 추가하면 이미 지정된 부분을 복구하지 않습니다.
• 충격 변형 등급은 견고함에 대한 약간의 경직성을 교환하고 기본 樹脂이 가깝지만 약간 너무 부서지기 쉬운 곳에서 일반적입니다.
• 의료 및 식품 접촉 등급은 해당 응용 프로그램에 필요한 규제 문서를 가지고 있으며 승인은 합무가 아닌 특정 등급에 부착됩니다.

유리 채우는 도구에 특히 주의 를 기울여야 한다. 가려진 채운 樹脂 은 시간이 지남에 따라, 특히 게이트 에 있어서, 도구 의 강철 선택 과 유지 보수 일정에 영향을 준다.이것은 설계 단계의 도구 대화에 속합니다처음 10만 발 발사 후엔 안돼요

신청 요구 사항에 따라 선택

한 부품에 두 가지 다른 동작이 필요한 경우, 예를 들어 부드러운 잡힘을 가진 딱딱한 몸, 대답은 종종 하나의 재료가 아닌 과정입니다.부드러운 터치 소재로 오버 폼링은 딱딱한 기판과 엘라스토머를 결합합니다., 및 삽입 폼은 가닥이나 전도 경로가 필요한 플라스틱에 금속 구성 요소를 캡슐화합니다.

재료 결정이 곰팡이와 부품 가격에 미치는 영향

• 홀리 크기는 특정 수축 속도를 위해 잘라집니다. 따라서 도구화 후 樹脂 가족을 바꾸는 것은 일반적으로 철강을 다시 잘라내는 것을 의미합니다.
• 사이클 시간은 재료에 따라 다릅니다. 높은 곰팡이 온도 또는 긴 냉각이 필요한 재료는 도구의 수명 동안 각 샷에 대한 부품 비용을 높입니다.
• 게이트와 러너 크기는 녹음 고밀도에 따라 달라지기 때문에 물질의 변화는 구멍이 영향을 받지 않을 때에도 게이트 수정이 필요할 수 있습니다.
• 가려진 채운 樹脂은 도구 마모를 가속화하고 도구 철강 사양 및 유지 관리 간격에 영향을 미칩니다.
• 높은 수축 물질은 냉각 채널 레이아웃에 더 많은 관심을 필요로하며, 이는 부품 비용보다는 도구 설계 비용입니다.
• 건조 요구 사항은 폴리카보네이트와 나일론과 같은 위경 물질에 대한 인쇄기에서 장비와 처리 시간을 추가합니다.

이 때문에 재료 선택은 도구가 나열되기 전에 결정되어야합니다. 나중에 결정된 樹脂은 도구 변경입니다.가열된 강철의 도구 변경은 전체 프로세스에서 가장 비싼 수정입니다..

재료 선택의 일반적인 실수

• 튼튼성, 충격 행동 또는 피로 저항이 실제로 응용 프로그램이 요구하는 경우에 튼튼성만 선택합니다.
• 나이론에 수분 흡수를 무시하고 정상적인 습도 조건에서 유지될 수 없는 허용도를 작성합니다.
• 고성능의 합액을 지정하여 엔지니어링 등급이 모든 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다. 이는 기능적 이득 없이 재료와 도구 비용을 증가시킵니다.
• 외부에 있거나 창문 근처에 있는 부품에 자외선 노출을 감추고, 그 다음 현장에서 깨지기 쉬운 부분을 발견합니다.
• 데이터 시트 값이 당신의 부분에 적용되는 것을 가정하면, 출판된 숫자는 당신의 기하학, 게이트 위치 및 냉각 조건이 아닌 표준 테스트 샘플에서 나옵니다.
• 툴링이 잘라진 후 樹脂을 교체하는 것은 수축 차이가 구멍의 크기를 무효화하는지 확인하지 않고.

마지막 방법은 가장 비싸고 가장 피할 수 있습니다. 도구가 잘라지기 전에 樹脂을 확인하거나 적어도 어떤 대안이 차원적으로 호환되는지 합의하면 위험을 완전히 제거합니다.

실질적 결정의 생산

재료와 기하학은 순서보다는 함께 결정됩니다. 벽 두께, 갈비뼈 비율 및 게이트 위치 모두 樹脂의 수축 및 흐름 행동과 상호 작용합니다.그리고 한 재료에서 작동하는 디자인은 다른 재료에서 작동하지 않을 수 있습니다.우리의 리버와 가세트 디자인 지침에 대한 가이드는 그 관계의 기하학적 측면을 다루고 있습니다.그리고 재료와 관련된 폼 결함에 대한 우리의 기사에서 많은 문제는 인쇄기보다는 樹脂과 부품 설계 사이의 불일치로 거슬러 올라가.

아주 작은 부품의 경우, 물류 길이가, 냉각 속도와 게이트 비율이 깔끔하게 축소되지 않기 때문에 물질의 행동은 다시 변합니다.우리의 마이크로 폼핑 응용 프로그램의 비교는 그 차이점이 중요한 부분을 다루고.

엘리트 몰드 테크는 플라스틱 주사 폼링 서비스를 통해 ABS, 폴리카보네트, 나일론, 폴리프로필렌, POM, PEEK 및 TPU를 폼합니다.그리고 도구가 약속된 후보다는 코팅 중에 부품 기하학과 허용 요구 사항에 대 한 재료 선택을 검토부품 모델과 서비스 요구사항을 Elite Mold Tech에 보내어 수축, 허용, 툴링의 영향을 모두 고려한 추천을 받으세요.

자주 묻는 질문