2026-03-14
시간이 흐르면서 우리는 4차 산업혁명을 맞이했습니다. 이 혁명은 생산 공정의 지능화 및 자동화를 추진하여 자원 생산성을 크게 향상시키고 녹색 에너지 개발을 촉진했습니다.
I. 사출 성형 생산의 문제점
사출 성형 공정에서는 금형당 56mm x 36mm 금속 시트 4세트를 사출 성형기에 정밀하게 배치하고 2.5mm 이젝터 핀 구멍 2개에 맞춰야 합니다.
기존의 수동 작업은 비효율적일 뿐만 아니라 작업의 어려움, 부정확한 배치, 안전 위험 등의 문제가 있습니다.
II. 기술 솔루션 분석
사출 성형 생산에서 금형당 56mm x 36mm 금속 시트 4세트를 정확하게 공급하는 문제점을 해결하기 위해 이 설계는 사출 고정구 + 이중 스테이션 자동 공급 랙 + 산업용 로봇 팔을 핵심 조합으로 사용하여 수동 공급을 대체합니다. 정밀한 위치 지정, 효율적인 작동, 안전한 생산이라는 세 가지 핵심 요구 사항에서 시작하여 수동 작업과 관련된 낮은 효율성, 부정확한 위치 지정, 안전 위험 문제를 해결하고 사출 성형기에 재료를 공급하는 자동화 및 표준화된 작동을 달성합니다.
1. 사출 성형 고정구
이것은 금형당 56mm x 36mm 철판 4세트의 치수에 정확하게 맞도록 특별히 설계된 맞춤형 고정구입니다. 사출 성형기의 2.5mm 이젝터 핀 구멍에 완벽하게 대응하는 사전 설정된 위치 지정 지점을 특징으로 하여 빠른 결합과 정밀한 위치 지정을 가능하게 합니다. 이 하드웨어 수준의 설계는 잘못된 정렬을 제거하여 재료 공급 중 이젝터 핀 구멍과의 정확한 정렬을 보장하고 수동 재료 공급으로 인한 위치 지정 오류를 해결합니다.
2. 이중 스테이션 자동 공급 장치
저장 및 공급 장치 역할을 하는 이 고정구는 두 세트의 저장 및 공급 작업을 동시에 수행하여 빈번한 수동 보충 또는 배송 없이 연속 공급을 달성할 수 있습니다. 산업용 로봇 팔의 작동 주기와 결합하여 공급 장치에서 원활한 자동 공급과 로봇 팔의 재료 검색을 달성하여 공급 효율성을 크게 향상시킵니다.
3. 산업용 로봇 팔
솔루션의 핵심으로서 맞춤형 그리퍼가 장착되어 고정구에서 금속 시트를 정밀하게 잡고 사전 설정된 프로그램에 따라 고정구에서 사출 성형기까지 정밀하게 이송 및 언로딩을 완료합니다. 고정밀 모션 제어는 언로딩 중 사출 성형기의 이젝터 핀 구멍과의 정확한 정렬을 보장합니다. 동시에 생산 주기에 따라 작동 속도를 유연하게 조정하여 금형당 금속 시트 4세트의 배치 공급 요구 사항에 적응할 수 있습니다.
III. 솔루션의 핵심 가치
이 기술 솔루션은 맞춤형 하드웨어 위치 지정과 자동화된 공정 작동을 결합하여 사출 성형에서 금속 시트 공급의 업계 문제점을 정밀하게 해결합니다. 기존 수동 작업의 모든 핵심 단계를 대체하여 사출 성형기에 금속 시트를 공급하는 정밀하고 효율적이며 안전한 생산을 달성합니다. 또한 사출 성형 생산의 표준화 수준을 향상시키고 인건비 및 불량률을 줄이며 사출 성형 생산 라인의 후속 자동화 업그레이드를 위한 하드웨어 및 공정 기반을 마련합니다. 높은 실용적 가치와 실현 가능성을 가지고 있습니다.
이 사출 성형 고정구와 이중 스테이션 자동 공급 장치를 도입한 후 제조 기업은 생산 효율성을 30% 이상 높이고 직원의 노동 강도를 크게 줄이며 수동 작업과 관련된 안전 위험을 피할 수 있습니다. 또한 진동 공급 장치를 이중 스테이션 자동 공급 장치로 교체함으로써 현장 소음을 효과적으로 제어하고 작업 편의성과 생산 효율성을 향상시킵니다. 이 제품의 성공적인 적용은 고객으로부터 높은 인정과 찬사를 받았습니다.
