산업 물질의 대가족에서, TPU (열가소성 폴리 우레탄 엘라스토머) 및 PU (폴리 우레탄)가 종종 언급된다. 그들은 비슷한 이름을 가지고 있으며 둘 다 폴리 우레탄 가족에 속하므로 많은 사람들이 혼란스러워집니다. 사실, 그들은 매우 다른 성격을 가진 같은 가족의 두 형제와 같습니다. 각각 고유 한 특성과 강점이 있습니다. 오늘, TPU와 PU의 차이점을 잘 살펴 보겠습니다.
본질 : 같은 기원, 다른 공식
TPU와 PU는 본질적으로 동일한 유형의 물질로 구성되며 둘 다 폴리 우레탄 패밀리에 속합니다. 그것은 빵과 케이크와 같습니다. 주요 성분은 밀가루이지만 공식이 다르면 최종 제품은 상당히 다릅니다.
PU는 2 개 이상의 하이드 록실기를 함유하는 화합물과 디 이소시아네이트 또는 폴리 이소 시아 네이트의 반응에 의해 형성된 고 분자 화합물에 대한 일반적인 용어이다. 메인 체인에는 반복 된 NHCOO 그룹이 많이 포함되어 있습니다. 일반적인 디 이소시아네이트는 톨루엔 디 이소시아네이트 (TDI), 디 페닐 메탄 디 이소 시아 네이트 (MDI) 등을 포함한다.
반면에 TPU는 열가소성 폴리 우레탄 엘라스토머이며, 열가소성 폴리 우레탄 고무로도 알려진 (AB) N 유형 블록 선형 중합체입니다. A는 고 분자량 (1000-6000) 폴리 에스테르 또는 폴리 에테르이며, B는 2-12 직선형 탄소 원자를 함유하는 디올이며, AB 세그먼트 사이의 화학 구조는 디 이소시아네이트 (보통 MDI)에 의해 연결된다.
간단히 말해서, 그들의 "유전자"는 비슷하지만 생산 공정에 사용 된 공식은 다르기 때문에 특성과 응용 분야의 차이가 발생합니다.
특성 : 각각 고유 한 장점, 다른 용도가 있습니다
물리적 특성의 차이
외관 측면에서, TPU는 일반적으로 상대 밀도가 1.10-1.25 인 흰색 불규칙 구형 또는 원주 입자이다. 폴리 에테르 유형의 상대 밀도는 폴리 에스테르 유형의 상대 밀도보다 작습니다. PU는 더 다양한 형태를 가지며 거품, 엘라스토머 등의 형태 일 수 있습니다.
온도 적응 측면에서, 폴리 에테르 형 TPU의 유리 전이 온도는 100.6-106.1 ° C이고, 폴리 에스테르 형 TPU의 온도는 108.9-122.8 ° C입니다. 폴리 에테르 및 폴리 에스테르 유형 둘 다의 취성 온도는 -62 ° C보다 낮으며, 하드 에테르 유형의 저온 저항은 폴리 에스테르 유형의 저항보다 우수합니다. PU의 온도 적응 범위는 유형에 따라 크게 다릅니다. 예를 들어, 유연한 PU 폼은 저온에서 단단 해져 탄력성에 영향을 줄 수 있습니다.
기계적 특성의 차이
TPU는 우수한 내마모성, 우수한 오존 저항성, 높은 경도, 고강도, 우수한 탄성, 저온 저항성, 우수한 오일 저항, 화학 저항성 및 환경 저항을 특징으로합니다. 습한 환경에서, 폴리 에테르 형 TPU의 가수 분해 안정성은 폴리 에스테르 형 TPU의 안정성보다 훨씬 우수하다.
PU의 성능은 유형에 따라 크게 다릅니다. 예를 들어, 강성 PU 폼은 우수한 열 단열 및 구조적 강도를 가지며 종종 절연 재료로 사용됩니다. 유연한 PU 폼은 탄력이 좋고 편안한 느낌을 가지며 소파, 매트리스 등에 종종 사용됩니다.
사례 1 : 스포츠 신발 밑창
스포츠 슈즈의 발바닥은 내마모성과 탄력성에 대한 높은 요구 사항을 가지고 있습니다. 잘 알려진 스포츠 브랜드는 전문적인 달리기 신발을 설계 할 때 TPU로 만든 밑창이 수만 건의 마찰 테스트 후 PU 밑창보다 마모가 훨씬 적었고 탄력성이 더 잘 유지되어 선수들에게 더 지속적인 지원과 쿠션을 제공 할 수 있다는 테스트를 통해 발견되었습니다. 따라서이 전문적인 달리기 신발은 마침내 TPU를 유일한 자료로 선택했습니다.
사례 2 : 오일 파이프 라인
일부 산업 시나리오에서는 특정 부식성으로 지성 물질을 운반해야합니다. 오일 파이프 라인 용 재료를 선택할 때 화학 공장은 TPU와 PU 파이프 라인을 비교했습니다. 우수한 오일 저항성과 화학 저항성 덕분에 TPU 파이프 라인은 장기 사용 중에 내벽에 부식이 거의 없었으며 누출이 없었습니다. PU 파이프 라인의 내부 벽이 일정 기간 동안 사용 된 후 어느 정도 부식되었지만 운송 효율과 안전에 영향을 미칩니다. 따라서 화학 공장은 마침내 TPU 파이프 라인을 선택했습니다.
응용 프로그램 : 세그먼트 된 시나리오, 각각의 강점을 보여줍니다
TPU의 응용
가공성, 날씨 저항 및 환경 보호로 인해 TPU는 신발 재료, 파이프, 필름, 롤러, 케이블 및 기타 관련 산업에 널리 사용됩니다.
신발 재료의 관점에서, 앞서 언급 한 달리기 신발 밑창 외에도 많은 스포츠 신발 공기 쿠션은 큰 압력을 견딜 수 있지만 좋은 탄력성을 제공 할 수 있기 때문에 TPU 재료를 사용합니다. 케이블 산업에서 TPU는 종종 환경 저항과 단열재로 인해 케이블의 외피 재료로 사용되며 외부 환경으로부터 내부 와이어를 보호합니다.
PU의 응용
PU는 또한 매우 광범위한 응용 분야를 가지고 있으며 플라스틱 제품, 내마비 합성 고무 제품, 합성 섬유, 단단하고 유연한 폼 플라스틱 제품, 접착제 및 코팅 등을 제조하는 데 사용할 수 있습니다.
우리가 앉아있는 많은 소파와 우리가 일상 생활에서 자고있는 매트리스는 유연한 PU 폼을 사용하여 편안한 터치와 좋은 지원을 제공 할 수 있습니다. 건축장에서 강성 PU 폼은 우수한 열 절연 성능으로 인해 벽 단열재로 종종 사용됩니다. 자동차 산업에서 PU는 카시트, 계기판 및 기타 구성 요소를 제조하는 데 사용될 수 있으며, 이는 가볍고 내구성이 뛰어납니다.
사례 3 : 카시트
자동차 제조업체가 고급 자동차를위한 좌석을 설계했을 때, 좌석의 충전 부분은 인체 곡선에 따라 편안한지지를 제공 할 수 있고 체중이 가볍기 때문에 자동차의 에너지 절약에 유리합니다. 시트의 가장자리 부분은 TPU가 내마모성이 우수하고 장기 마찰을 견딜 수 있기 때문에 시트를 좋아 보이기 때문에 TPU 재료로 감겨 있습니다.
TPU 및 PU를 선택하면 Elite Mold Tech는 원 스톱 서비스를 제공합니다.
올바른 재료를 선택할 때 TPU와 PU의 차이를 이해하는 것은 실제 생산에서 중요합니다. 엘리트 곰팡이 기술은 TPU로 내마모성 부품을 만들거나 편안한 폼 제품을 생산해야하든, 엘리트 곰팡이 기술은 CNC 부품 처리, 3D 프린팅, 다이 캐스팅 및 플라스틱 분사 성형을 포함하여 설계에서 후 처리까지 원 스톱 서비스를 제공 할 수 있습니다.
귀하의 메시지는 20-3,000 자 사이 여야합니다!
