어떤 금형은 3년 동안 정확하게 유지되는 반면, 다른 금형은 3개월 만에 고장나는 이유는 무엇일까요?

I. 금형강: 금형의 강성 - 올바른 강철을 선택하는 것이 테스트를 견디는 데 중요합니다.

• 표적 접근 방식: 다른 플라스틱에는 다른 강철이 필요합니다. 고광택 투명 플라스틱 부품의 경우 부식 방지 및 광택 처리가 쉬운 강철을 선택하십시오. 유리 섬유가 포함된 플라스틱의 경우 내마모성 강철을 선택하십시오.
• 가격 대비 가치: 더 비싼 강철이 항상 더 좋은 것은 아닙니다. 충분한 것을 선택하십시오. 300,000개 단위 생산의 경우 P20 강철이 작동합니다. 500,000개 단위의 경우 2738이 옵션입니다. 백만 단위 실행 또는 요구 사항이 높은 제품의 경우 비용 낭비를 피하기 위해 H13/2344를 고려하십시오.
• 열처리를 플러스로: 질화처리로 표면경도를 높이고, 전기도금으로 내마모성과 광택성을 향상시켰습니다. 이러한 개선으로 금형의 수명이 두 배로 늘어날 수 있습니다.

II. 구조 설계: 금형의 두뇌 - 합리적인 설계로 효율적인 운영 보장

• 제품 수축률 및 성형 온도.
• 냉각수 채널 및 금형 개폐 속도.

III. 금형 가공: 세심한 장인정신 - 작은 차이도 중요합니다

• 합리적인 공정 배치는 처리 시간을 단축하고 비용을 절감합니다.
• CNC 가공 중 오차가 0.01mm를 초과하면 금형 폐쇄가 제대로 이루어지지 않을 수 있습니다.
• 와이어 절단으로 인한 버는 제품 플래시로 이어집니다.
• 가공 오류를 수리하기 위한 용접은 전체 강도에 영향을 미치고 금형 수명을 단축시킵니다.

IV. 표준 부품: 충격이 큰 소형 부품

• 우수한 표준 부품은 내마모성이 있고 단단하며 정밀하며 수십만 사이클을 견딜 수 있습니다.
• 품질이 낮은 표준 부품은 변형 및 걸림이 발생하여 생산 중단을 초래하기 쉽습니다.
• 맹목적으로 저가형 금형을 추구하다 보면 표준 부품의 품질이 저하되어 득보다 실이 더 클 수 있습니다.

V. 금형 피팅(플라잉 몰드): 배관공의 실제 기술 테스트

• 플랫 몰드 피팅은 간단합니다. 파팅 표면에 플래시나 파손이 없는지 확인하기만 하면 됩니다.
• 복잡한 금형(예: 여러 개의 슬라이더와 이젝터 블록이 있는 자동차 부품)에는 각 구성 요소의 정밀한 조정과 문제 해결이 필요합니다.
• 숙련된 기술자는 보다 원활한 생산을 위해 금형 이동을 최적화합니다. 기술이 부족하면 용지 걸림 및 제품 정렬 불량이 발생합니다.

6. 연마/질감: 금형의 표면 – 제품 외관에 직접적인 영향을 미칩니다

• 고광택 금형은 거울 같은 제품(예: 휴대폰 케이스, 투명 렌즈)을 생산합니다.
• 텍스처링은 미끄럼 방지, 내마모성 텍스처를 추가하여 느낌을 향상시킵니다.
• 부적절한 연마는 탈형 저항을 증가시켜 백화, 균열 또는 원활한 탈형 실패로 이어집니다.

Ⅶ. 금형 조립: 정밀한 조립 – 나사 하나도 불량이 될 수 없습니다

• 나사가 느슨해지면 작동 중 금형이 헐거워지고 이상한 소음이 발생합니다.
• 잔여 금속 부스러기가 금형 캐비티를 긁어 제품 정밀도에 영향을 미칩니다.
• 부적절하게 설치된 수로로 인해 누수가 발생하고 냉각이 고르지 않게 됩니다.
• 생산 문제와 고객 불만을 방지하려면 수로와 나사 구멍을 꼼꼼하게 청소하는 것이 중요합니다.

Ⅷ. 핫 러너와 콜드 러너: 함정을 피해야 하는 필요성에 따라 선택

• 핫러너: 일반적으로 고객이 지정합니다. 잘 알려진 국제 브랜드는 안정적인 품질과 우수한 애프터 서비스를 제공합니다. 열악한 가정용 난방 부품으로 인해 자재 막힘 및 온도 제어 문제가 발생합니다.
• 콜드러너: 주입 밸런스, 게이트 크기 일치, 주입 압력이 핵심입니다. 잘 설계된 시스템은 재료 낭비를 줄이고 효율성을 향상시킵니다.

Ⅸ. 냉각수 시스템: 생산 효율성 결정

• 금형 과열, 성형 실패 또는 변형.
• 고르지 못한 냉각으로 인해 제품이 수축 및 변형됩니다.
• 좋은 수로 설계는 밀도, 직경, 연결 방법을 고려하여 금형 온도를 균일하게 유지하고 금형을 보호하는 동시에 주기를 단축합니다.

X. 금형 유지 관리: 30% 사용, 70% 유지 – 적절한 관리로 수명이 두 배로 늘어납니다.

• 매 사용 후 즉시 금형, 특히 마감층을 청소하십시오.
• 주요 부품 및 주요 가동 부품의 녹 방지를 보장합니다.
• 물과 접촉한 후 몰드를 완전히 건조시키고 보호 오일을 도포하십시오.
• 표준 부품, 수로, 이젝터 핀의 마모 여부를 정기적으로 검사하고 마모된 부품을 즉시 교체하십시오.

결론: 걱정 없는 고품질 금형을 위한 올바른 파트너 선택

• 제품설계, 금형개발, 제작, 후가공까지.
• 고품질 강철과 표준 부품을 사용하여 모든 생산 단계를 엄격하게 관리합니다.
• 경험이 풍부한 기술팀이 금형 구조를 최적화하고 정밀한 조립/디버깅을 보장합니다.
• 내구성이 뛰어나고 걱정 없이 사용할 수 있는 금형 유지 관리 지침입니다.

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