창문 손잡이 사이즈 안전 플라스틱 주입 폼링 서비스

창문 손잡이 사이즈 안전 플라스틱 주입 폼링 서비스

창 손잡이 간격기는 다양한 구조에 널리 사용되는 다재다능한 플라스틱 제품입니다. 곰팡이 설계의 효율성과 제품 제조 정확성을 향상시키기 위해UG 소프트웨어는 디지털 폼 구조 디자인을 달성하기 위해 Mold Wizard 분리 기술과 소프트웨어 모델링 기술을 결합하는 데 사용됩니다.제품 시험 폼프 프로세스 동안, 비교 및 폼프의 설계 효율성과 정확성을 향상시키기 위해 여러 프로세스 매개 변수를 최적화,그리고 제품의 생산 품질을 보장.

창문 손잡이 사이즈은 자동차에서 일반적으로 사용되는 플라스틱 액세서리이며, 종종 자동차 패널에 예약 된 구멍을 만들기 위해 사용됩니다.중국에서 특정 유형의 자동차의 팔받침 봉합에 사용되는 재료는 Acteal의 혼합물입니다.이 재료는 상당한 변형성, 기계적 특성, 충격 강도, 온도 저항성 및 자외선 저항성 등 하이브리드 재료의 우수한 특성을 가지고 있습니다.주사 후, 제품은 372 유기 유리와 함께 좋은 종합 성능, 높은 충격 강도, 좋은 화학 안정성, 좋은 융합 성능을 가지고 있습니다.

1제품 구조 및 공정 분석

이 제품은 Acteal 원료로 플라스틱 부품으로 만들어졌으며 표면은 크롬화 및 페인트 칠 할 수 있습니다. 그림 1은 창문 손잡이 밀착기의 구조의 스케마적 도면을 보여줍니다.

옵션 1, 잠복된 게이트 폼 구조를 사용하여,이 구조 설계에서.(1) 공급 게이트는 일반적으로 플라스틱 부분의 내부 표면 또는 측면에 숨겨져 있습니다.제품 외모에 영향을 미치지 않는. (2) 제품이 형성 된 후, 방출 과정에서 플라스틱 부분과 자동으로 부서집니다. 따라서 생산 자동화를 달성하는 것이 쉽습니다.(3) 잠복한 게이트가 제품의 표면에 보이지 않는 갈비뼈와 기둥에 설정 될 수 있기 때문에, 그것은 폼핑 도중 제품의 표면에 스프레이 흔적과 공기 흔적을 남기지 않습니다.

2분할면적 설계

분리 표면의 위치와 모양 디자인의 선택은 곰팡이 구조의 복잡성, 곰팡이 부품의 품질, 작업 상태,그리고 조작의 편리성따라서 분리 표면의 설계는 곰팡이 설계에서 가장 중요한 링크입니다. 분리 표면을 선택하는 데 따라야 할 원칙은 다음과 같습니다.(1) 제품의 편리한 탈형(2) 제품 제거를 용이하게하고 폼 구멍의 부드러운 배기가스를 보장하기 위해 제품을 이동하는 곰팡이 옆으로 남겨 두십시오.(3) 곰팡이 구멍 에서 가스 방출은 주로 분리 표면에 의존, 그리고 배기가스 구간은 일반적으로 폼 분기 표면에 설계됩니다. (4) 제품의 외모가 손상되지 않았는지 확인하거나 제품의 최종 표면에 부러가 나타나지 않도록하십시오.제품 외모를 손상시키지 않고 제거합니다.(5) 옆 코어 당기는 것, 모드 구조를 단순화 하기 위해 움직이는 곰팡이의 한 쪽에 옆 코어 당기는 것을 설계한다.

3폼 디자인

4 제품 시험 폼

제품 시험형조의 기능은 곰팡이 생산의 부드러움을 검사하고 제품의 부드러운 생산을 보장하는 것입니다.시험형조 과정 도중 합리적 인 작업 단계 를 따르어야 한다, 그리고 유용한 기술적 매개 변수는 시험 폼프 과정에서 기록되어야 합니다. 동시에 다른 제품 사이의 차원 차이를 기록하고 분석합니다.예를 들어 제품 크기가 안정적인지, 특정 크기의 변화의 경향, 크기의 변화가 허용 범위 내에 있는지 등등.이러한 데이터 기록 및 분석 자료는 나중에 곰팡이 수리 및 대량 생산에 대한 참조 기반을 제공 할 수 있습니다.. 시험 폼을 완료 한 후, 시험 폼 과정 동안 모든 샘플 검사 기록을 저장, 처리 사이클 동안 다양한 압력, 접착제 및 폼 온도,재료 튜브 온도, 주입 작용 시간, 나사 공급 기간.