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| 원래 장소 | 중국 |
| 브랜드 이름 | Elite |
| 인증 | ISO9001 |
| 모델 번호 | 베이비플라스트 몰드 |
| 흔한 결함 / 주입 장애 | 이유 | 문제 해결 방법 | |||
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| 짧은 주입: | 주입 압력, 속도, 재료 온도, 곰팡이 온도, 접착제의 양을 증가시킵니다. | ||||
| 가스 표지 | 게이트를 통해 녹음물의 흐름 속도를 줄이고 곰팡이 온도를 높입니다. | ||||
| 검은 반점 | 1원료의 비율이 너무 높습니다. 2- 스크루가 깨끗하지 않아 3- 작업실 환경이 좋지 |
1- 열등 물질의 비율을 통제하고 이색 원료와 열등 물질의 혼합을 금지합니다. 2전화 커버 제조 기계 유지 보수, 연료 공급 및 청소 검사 및 감사를 개발 3작업실 환경을 바꾸고 작업실의 청결성을 개선합니다. |
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| 플래싱, 파이프 | 1주사 압력은 너무 높습니다. 2이동 커버 제조 기계의 불충분한 클램핑 힘 3. 모바일 커버 만드는 기계의 정확도는 나쁘다 4직원들이 그들의 일을 심각하게 생각하지 않았기 때문에 제품도 꺼내지 않았기 때문에 스탬퍼와 곰팡이가 손상되어 제품이 달아났기 때문입니다. |
1. 폼의 정확성을 향상시키고 플래시를 방지하기 위해 폼 프로필로 고강도 철을 사용하십시오. 진압 및 땅 정밀 폼 (블록-플릿 결합형) 은 플래시에 더 신뢰할 수 있습니다..강도가 약 HRC60에 도달하면 보통 폼 (45제철) 은 약 100,000 폼을 수리 할 예정이며 약 300,000 폼 후에 심각하게 손상되었습니다. 2융합 과정의 측면에서는, 공정 조건은 주로 유동성을 줄이는 방향으로 설정됩니다. 주사 압력을 줄이고, 더 낮은 녹기 온도와 곰팡이 온도,주입 속도를 줄이십시오., 그리고 먹이량을 줄입니다. |
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| 용접선 | 과도한 방출 물질이 사용되면 핵융합 선이 두꺼워집니다. 방출 물질은 녹음으로 앞으로 밀어지고 방출 물질은 두 스트림의 앞쪽 사이에 혼합됩니다.앞의 융합을 차단하고 기계적 강도를 약화합니다.. | 1- 곰팡이 온도 및 재료 온도를 제어 2각 섹션의 접착제 흐름을 조정하고 배기가스를 추가합니다. |
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| 큰 문 | 1곰팡이 온도가 너무 낮습니다. 2물질의 유동성은 낮습니다. 3제품의 접착제는 얇고 제거하기가 어렵습니다. 4- 똥구멍에 똥구멍이 있어요 |
1곰팡이 온도를 높여 2물질 유동성을 향상 3. 일반적으로 두꺼운 벽에 설계 된 게이트의 위치를 변경 4- 공기의 구멍을 늘려 |
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| 변형된 | 1불규칙한 온도 2불균형 압력 3분자 지향 4잘못된 게이트 위치 |
곰팡이 온도 차이 발생을 방지하기 위해 곰팡이 온도를 제어 불균형 변형 단축, 프로세스 후에 압력을 조정 |
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| 축소 | A. 부적절한 폼프 프로세스 조건 (주입 압력이 충분하지 않을 때, 폼 냉각이 충분하지 않습니다) B. 제품의 벽이 너무 두껍거나 불규칙하다. C. 원료의 수축이 너무 크다 (물질 문제) D. 제품의 불균형 벽 두께로 인한 수축: 수축제의 뒷면에는 종종 수축이 발생합니다.두께가 인접 물질의 벽 두께의 50% 미만일 때, 수축 상황은 분명히 개선되지만, 경직제의 폭은 적어도 1MM입니다, 그렇지 않으면 곰팡이 제조가 어려울 것입니다.그리고 플라스틱 부분의 보스는 비슷한 상황을 겪을 것입니다. |
1주입 압력을 높여 2유지 시간을 연장 (문에서 sol 역류를 지연) 3. 많은 수축은 러너와 게이트의 불합리한 디자인으로 인해 발생합니다. 그러한 수축을 처리하려면 수축을 줄이기 위해 곰팡이를 수정해야합니다. 4복잡하고 얇은 벽을 가진 제품의 경우, 어떤 사람들은 곰팡이를 설계하고 제조 할 때 축소 조절을 위해 가스 보조 기술을 사용해야합니다. |
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엘리트에서 제공한 문서
품질 관리 및 특별 장점
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