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주사 플라스틱 폼을 위한 대량 생산 폼
주사형조직의 생산은 최종 폼의 정확성과 신뢰성을 보장하는 철저하고 포괄적인 프로세스를 포함합니다.특히 세부 사항에 대한 세심한 관심으로 주목받습니다., 조립 구조에 대한 깊은 이해와 물 냉각, 환기, 배출 및 게팅과 같은 중요한 시스템에 중점을 두었습니다.무작위적인 곰팡이 작동을 보장하고 비용이 많이 드는 생산 중단 및 곰팡이 수리를 피합니다.
이 과정은 제품 도면을 철저히 검토하는 것으로 시작됩니다.이 단계 는 잠재적 인 설계 문제 를 식별 하고, 폼 제작 을 시작 하기 전 에 필요 한 조정을 하도록 허용 하기 때문 에 매우 중요 합니다도면 검토 후, 우리는 제조에 대한 설계 (DFM) 보고서를 작성합니다.가공성을 향상시키기 위한 개선 사항을 제안하며, 가공성에 영향을 미칠 수 있는 모든 설계 특징을 강조합니다..
DFM 보고서가 승인되면 3D 폼 드로잉을 만들 수 있습니다. 폼의 디지털 표현은 후속 제조 단계의 청사진으로 사용됩니다.3D 폼 도면을 들고, 우리는 CNC 가공 프로세스를 시작할 수 있습니다. CNC 기계는 우리가 정확하게 자르고 원료에서 곰팡이 구성 요소를 형성 할 수있는 정밀 도구입니다.
EDM (Electrical Discharge Machining) 는 곰팡이 제조 과정의 또 다른 중요한 단계입니다.전통적인 가공 방법 으로 달성 하기 어려운 복잡 한 세부 사항 과 복잡한 모양 을 만드는 데 사용 됩니다이 기계는 물질을 침식시키기 위해 전류를 사용해서 작동합니다.
곰팡이 구성 요소가 가공 된 후, 부드러운 완성도를 보장하고 거친 가장자리를 제거하기 위해 닦아집니다.이 단계는 최종 제품의 품질을 보장하는 데 매우 중요합니다. 왜냐하면 그것은 표면 마무리 및 전반적인 미학에 영향을 미치기 때문입니다.
마지막으로, 우리는 폼의 기능성을 테스트하고 가능한 문제를 식별하기 위해 폼을 테스트합니다.이 시험 운행 은 생산 준비 가 되기 전 에 곰팡이 를 정밀 히 조정 하고 필요 한 조정을 할 수 있게 해 준다.
펌프 제조에 대한 우리의 접근 방식은 포괄적입니다. 펌프의 가공과 조립뿐만 아니라그리고 게팅이러한 시스템에 주의를 기울이면, 우리는 폼이 원활하고 효율적으로 작동하도록 보장 할 수 있으며, 생산 중단 및 비용이 많이 드는 폼 수리 위험을 최소화 할 수 있습니다.
결론적으로, 주사형조조각 도형 생산에 대한 우리의 전문 지식과 함께 세부 사항에 대한 우리의 관심과신뢰성 있고 비용 효율적인 고품질의 폼을 제공할 수 있게 해줍니다.우리는 생산 지연과 불필요한 비용을 피하는 능력에 자부심을 가지고 있으며, 고객이 생산 목표를 효율적이고 수익성있게 달성 할 수 있도록 보장합니다.
