플러그인 정션 박스 맞춤형 DME 표준 플라스틱 사출 성형 툴링
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사출 성형은 여러 응용 분야의 플라스틱 부품을 만드는 데 필수적인 공정입니다. 이 기술에는 다양한 재료와 다양한 유형의 사출 금형이 필요합니다. 이러한 사출 금형은 일반적으로 공급 시스템, 캐비티 수 및 금형 플레이트를 포함한 기능에 따라 분류됩니다.
사출 성형에 사용되는 모든 금형은 각 범주 내에서 레이블에 맞습니다. 예를 들어, 콜드 러너 시스템과 여러 캐비티가 있는 3 플레이트 금형을 가질 수 있습니다. 따라서 프로젝트에 적합한 금형을 선택하려면 사출 성형의 각 금형 유형을 이해하는 것이 중요합니다.
모든 구성 요소는 고유한 디자인을 가지고 있습니다. 따라서 금형 선택은 제작해야 하는 플라스틱 부품에 따라 달라집니다.
| 원산지 |
광동, 중국 |
| 브랜드 이름 |
Elite |
| 모델 번호 |
TOP-N703 |
| 제품 재질 |
플라스틱 |
| 제품 |
산업 부품, 통신 부품, 전자 부품, 의료 부품 |
| 제품명 |
플라스틱 사출 금형 |
| 금형 재질 |
P20/718/738/NAK80/S136/2738/2316 |
| 금형 베이스 |
LKM.HASCO |
| 금형 수명 |
250000-300000 샷 |
| 공정 |
CNC |
| 설계 소프트웨어 |
PROE |
| 캐비티 |
다중 |
| 러너 |
핫 러너 콜드 러너 |
| 인증 |
ISO9001/TS16949/QS/ISO14001 |
| 포장 |
내부 포장: Opp 백 외부 포장: 상자 |
사출 금형이 필요한 이유는 무엇입니까?
맞춤형 금형 설계는 플라스틱 사출 성형에서 여러 가지 이점을 제공합니다. 그중 일부는 다음과 같습니다.
- 무한한 가능성: 사출 금형은 의료 기기부터 고급 기계 부품에 이르기까지 거의 모든 것을 제조할 수 있습니다. 응용 분야에 따라 다양한 금형을 선택하여 프로젝트를 더 빠르고 효율적으로 만들 수 있습니다.
- 재료 선택: 대부분의 플라스틱 수지는 사출 성형에 이상적이지만 동일한 특성을 갖지는 않습니다. 일부 플라스틱은 다른 플라스틱보다 수축하기 쉽습니다. 따라서 금형 유형 및 설계는 종종 해당 플라스틱 재료의 종류를 고려합니다. 선택한 금형 유형은 최종 결과에 큰 영향을 미칩니다.
- 제품 일관성: 사출 성형 툴링 설계는 제조 오류를 크게 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다. 공정의 대부분은 자동화되어 제품의 정확도를 높이고 인적 오류를 제거합니다. 결과적으로 대량 생산에서도 최종 제품의 일관성을 향상시킬 수 있습니다.
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앞서 언급했듯이 금형 유형과 설계는 최종 제품에서 큰 역할을 합니다. 따라서 재료 및 응용 분야에 맞는 최상의 선택을 하는 것이 중요합니다. 프로젝트에 적합한 플라스틱 사출 금형 유형을 선택하는 데 어려움을 겪고 있다면 Elite가 도와드리겠습니다.
당사의 전문 사출 성형 서비스는 금형 제작, 금형 설계 분석 및 플라스틱 부품 제조를 포함합니다. 내구성이 뛰어나고 신뢰할 수 있는 플라스틱 성형 부품을 만들기 위한 고품질 사출 금형을 제조하는 데 도움을 드릴 수 있습니다. 당사의 엔지니어링 팀은 최고의 사출 성형 솔루션을 제공할 수 있는 기술과 경험을 보유하고 있습니다.
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자주 묻는 질문
가장 일반적으로 사용되는 사출 금형 유형은 무엇입니까?
3 플레이트 다중 캐비티 사출 금형은 플라스틱 사출에 가장 일반적으로 사용되는 툴링입니다. 이는 효율성이 높고 생산 속도가 빠르기 때문입니다. 그러나 금형 선택은 주로 재료, 예산 및 제품의 의도된 응용 분야에 따라 달라집니다.
사출 성형에 가장 일반적인 재료는 무엇입니까?
사출 성형에 가장 일반적인 재료는 아크릴, ABS, 나일론 폴리아미드(PA), 폴리에틸렌(PE), 폴리카보네이트(PC), 폴리프로필렌(PP) 및 폴리스티렌(PS)입니다.
다른 플라스틱에 대해 다른 금형이 설계됩니까?
예, 플라스틱의 특성과 색상에 따라 다른 플라스틱에 대해 다른 금형이 설계됩니다. 플라스틱은 수축률이 다릅니다. 따라서 플라스틱의 수축률을 고려하여 성형 공구를 설계해야 합니다. 이렇게 하면 치수가 올바르고 플라스틱 부품이 공차 요구 사항을 충족하는지 확인할 수 있습니다.