Brief: 이 비디오는 콜드 러너 및 2+2 캐비티 구성을 갖춘 HASCO 표준 플라스틱 사출 금형의 일반적인 사용 중 설정, 작동 및 주요 순간을 보여줍니다. 이 금형 툴링이 맞춤형 PP, PC 및 ABS 플라스틱 부품을 만드는 데 어떻게 활용되는지 확인하고 산업, 통신, 전자 및 의료 부품에서의 적용을 강조합니다.
Related Product Features:
효율적인 생산을 위한 콜드 러너 시스템과 2+2 캐비티 구성을 갖춘 HASCO 표준 몰드 베이스가 특징입니다.
내구성과 수명을 위해 P20, 718, 738, NAK80, S136, 2738, 2316과 같은 고품질 금형 재료를 활용합니다.
PP, PC, ABS 등의 소재로 맞춤형 플라스틱 부품을 제조하도록 설계되었습니다.
산업, 통신, 전자, 의료 부품을 정밀하게 생산하는데 적합합니다.
250,000~300,000회의 금형 수명을 제공하여 대량 생산 시 안정적인 성능을 보장합니다.
정확하고 일관된 결과를 위해 CNC 프로세스를 사용하여 제조되었으며 PROE 소프트웨어로 설계되었습니다.
ISO9001, TS16949, QS 및 ISO14001 인증을 받아 품질 및 규정 준수 표준을 보장합니다.
안전한 배송 및 보관을 위해 내부 OPP 봉투와 외부 상자로 안전하게 포장됩니다.
자주 묻는 질문:
어떤 유형의 사출 금형이 가장 일반적으로 사용됩니까?
3플레이트 다중 캐비티 사출 금형은 향상된 효율성과 높은 생산 속도로 인해 플라스틱 사출에 가장 일반적으로 사용되는 도구입니다. 그러나 재료, 예산, 용도에 따라 선택이 달라집니다.
사출 성형에 가장 많이 사용되는 재료는 무엇입니까?
가장 일반적인 재료로는 아크릴, ABS, 나일론 폴리아미드(PA), 폴리에틸렌(PE), 폴리카보네이트(PC), 폴리프로필렌(PP) 및 폴리스티렌(PS)이 있으며, 각각은 프로젝트 요구 사항에 따라 선택됩니다.
다양한 플라스틱에 맞게 다양한 금형이 설계되었나요?
예, 금형은 HASCO 금형과 함께 사용되는 PP, PC 및 ABS와 같은 정확한 치수를 보장하고 공차 요구 사항을 충족하기 위해 특정 플라스틱의 특성 및 수축 수준을 고려하여 설계되었습니다.